精益生产培训

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程名称】精益生产培训 【课程背景】     精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。是目前世界上公认的生产组织管理体系，是企业提升产能和效率，降低成本，走向优秀的生产管理模式。 【培训对象】    总经理、生产副总、生产总监、生产经理、课长、生产主管、车间主任、班组长及对精益生产感兴趣人士 【培训时间】1-2天（根据需要做内容调整） 【授课方式】课堂讲授、讲师示范、互动游戏、案例分析、小组讨论、讲师点评、现场答疑等 【课程目标】u  使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题；u  学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验u  从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；u  掌握精益生产改善工具，识别浪费，并能运用改善，降低生产成本，提高效率 【课程特色】Ÿ   系统性：从精益生产的理念从发，到方法工具的改善使用Ÿ   讲练结合：通过讲授+训练的方式，让学员学以致用Ÿ   实战性：实用、实战、实效 【课程大纲】 第一单元  认识精益生产1.1 丰田生产模式成功的秘诀1.2 精益生产产生的背景1.3 精益生产对大量生产的优越性1.4 精益生产的目标1.5 精益生产系统框架1.6精益思想的五个基本原则 第二单元 精益生产的七大浪费2.1 过量生产的浪费（过量生产）2.2 过度库存的浪费（库存）2.3 物料运输的浪费（搬运）2.4 纠正过失的浪费（不良）2.5 多余工序的浪费（加工）2.6 等待时间的浪费（等待）2.7多余动作的浪费(动作) 第三单元 精益生产改善方法工具3.1Value Added3.1.1现场作业的动作组成3.1.2  VA------有价值的动作3.1.3  NVA------无价值的动作，客户不付费的部分3.1.4不必要的无价值动作（即浪费 Waste） 3.2   现场改善IE手法3.2.1IE概述3.2.2防错法3.2.3动改法3.2.4流程法3.2.5五五法3.2.6人机法3.2.7双手法3.2.8工作抽查法 3.3   现场5S3.3.1什么是5S？3.3.2为什么推行 5S活动？3.3.3推行 5S的意义3.3.4 5S活动成功推进的十大前提3.3.5 5S前的准备—定点摄影3.3.6 1S整理3.3.7  2S整顿3.3.8  3S清扫3.3.9  4S清洁3.3.105S素养3.3.11克服消极因素的方法3.3.12 5S如何提升效益？ 3.4   SMED(快速换模)3.4.1  SMED（快速换模）定义3.4.2  换线的部分包含两大要素3.4.3运用系统化的方法缩短换线时间3.4.4保持绩效 3.5 作业标准化3.5.1何为作业标准化？3.5.2建立标准作业体系，提质量增效率3.5.3标准作业体系的三个特点3.5.4标准作业制作训练 3.5   CELL LINE & U LINE(生产线布局)3.6.1  CELL LINE的10个基本观念3.6.2线—站立， 从左往右3.6.3从上一制程拉 ( PULL ) 而非送下一制程 ( PUSH )3.6.4ＣＥＬＬ的基本是人在内3.6.5线更小一些( More small)3.6.6同步化3.6.7不离线3.6.8管理3.6.9作业员----多能工3.6.10生产任务重新分配---制程合并3.6.11设备个性化 3.7   流水线平衡3.7.1生产线平衡的定义3.7.2平衡生产线的意义3.7.3线平衡的计算3.7.4线平衡分析步骤3.7.5线平衡的改善原则方法3.7.6线平衡的改善原则方法示例3.7.7线平衡与“一个流”生产 3.8   流程标准化3.8.1企业存在部门墙使运行不顺畅，效率低下3.8.2如何制定标准流程，让内部运行顺畅？3.8.3标准流程特点3.8.4遵循流程优化基本原则和4W1H法3.8.5标准流程制作训练 【培训老师】李见明老师（介绍另附）