培训时长 | 2天,6小时/天 |
授课对象 | 生产一线主管及班组长 |
授课方式 | 内训 |
通过学习本课程,您将能够: ● 正确掌握分析问题、解决问题能力 。 ● 能使一线主管掌握正确的指导技能,提高生产,减少浪费,稳定质量。 ● 能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润。 ● 注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 ● 改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能; 提高团队的协作,减少一线员工流失,稳定生产。
序言:
1. 什么是一线主管
2. 一线主管的角色认知
3. 管理者必备的2种知识,3个技能
4. 现场管理应具备的管理意识
1)顾客第一的思想
2)基于三现主义的现场管理
3)遵循PDCA解决现场问题的流程
4)解决现场问题的优先顺序
5)现场问题的预防及处理
6)重视过程解决现场问题的思想
5、现场管理之屋
第一讲:JI部分(指导的技能)
1. 进修的基本观念
2. 培养部下:培养的内容
3. 培养部下的四个境界
4. 指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境
5. 指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法
6. 指导部下:作为榜样的管理者
7. 指导部下:工作就是培养
8. 指导部下:骨干员工的培养
9. 指导部下:接班人的培养
10. 指导部下:手把手式的培养法——JI
1)不完善的指导方法演练 (一个视频场景)
2)正确的指导方法演练
3)工作指导4阶段法讲解
第一阶段:让对方准备学习
第二阶段:说明作业
第三阶段:让对方做做看
第四阶段:看看教导之后
4)正确运用阶段法的4项准备工作
第一:订立训练计划
第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)
第三:准备全部的东西
第四:整理作业场
11. 提高员工实际操作技能的指导要点
1)主动指导员工
2)积极的引导和消极的规范
3)按照日程表有计划的进行
4)指导的在线化
第二讲:JM部分(改善的技术训练,侧重点)
1. 现场改善的定义
2. 现场改善的方向:Q、C、D、M、S、E
3. 工作现场的管理改善
4. 现场管理中的七大浪费
1)过量生产的浪费
解决思路:同期化计划和准时化生产方式导入
案例:TOC 理论的导入
2)搬运的浪费
解决思路:生产现场布局
案例:某企业工艺设备布局实战
3)等待的浪费
解决思路:工作前的准备
案例:生产管理者一天关键点(班前布置、班中控制、事后检查)
4)库存的浪费
解决思路:整个生产系统的平衡和准时化配合
案例:仓储ABC法的运用实战
5)加工自身的浪费
解决思路:现场人员的合理布局
案例:某企业的人员岗位测试
6)动作的浪费
解决思路:现场的12种动作的浪费的快速切换
案例:某企业的现场动作分析
案例:SMED技术的使用
7)生产不良的浪费
解决思路:导入“零缺陷”质量意识,牢固树立:质量是设计生产出来的,不是质量检验出来的。
案例:某企业生产现场的落地操作说明书
互动案例:如何教导员工一次性做对。
5. 现场管理中效率的改善
1)环境改善
2)目视化与看板管理(大量的现场图片参考)
3)效率改善(拉动式计划)
4)设备故障改善
5)质量稳定性改善
6)现场成本控制改善
7)安全问题改善
6. IE七大改善手法介绍:动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法
7. 改善的基本技法介绍
1)头脑风暴法的现场互动
2)4MIE法
3)特性要因理论
4)柏拉图
5)村镇会议
8. 解决问题的8D方法(海信公司的8D小组系列图片)
1)课题选择
2)现状把握及目标设定
3)活动计划作成
4)原因分析
5)对策立案及实施
6)效果确认
7)标准化及固定期管理
8)反省及今后展望
第三讲:JR部分(管理人的技能)
1. 管理者定义
2. 管理者的职责
3. 现场管理:管事和管人
4. 沟通的重要性与三大环节
5. 如何和上级沟通、平级和下级有效沟通
现场互动:心理测试生命中的性格特点
6. 现场管理三现原则
7. 现场管理存在问题的解决方法
8. 现场管理中激励部下,提升绩效的方法
9. 现场管理者的执行力要求
10. 现场管理有效沟通
1)生产型企业员工分类
2)不同类型员工的心理状态
3)不同心态员工在压力状态下反应
4)如何利用不同员工特点开展工作
5)如何开展员工教育
6)下属不听话的四个原因七个对策
11. 解开沟通密码
1)现场管理沟通密码
2)如何和不同类型的上级有效沟通
3)如何和平级沟通
4)如何和你下属沟通
5)对待特型员工如何使用你的影响力
6)如何表扬人?让你的下属更卖力(互动)
7)如何批评人?让你的下属不尴尬(互动)
12. 通过互动加强班组建设
视频教学:控制一个混乱的局面
启示:特殊人群在不同情况下的不同反应
1)老实敦厚的下属
2)胸无大志的下属
3)恃才傲物的下属
4)严于律己的下属
5)有恃无恐的下属
第五讲:JS(工作安全)
1. 安全意识
1)一场惨痛的教训
2)什么是事故
3)海因理希法则如何解释安全事故
4)是什么习惯导致了安全事故⑥
2. 安全事故分析
1)安全事故发生的人群分析
2)事故中的“人”
3)事故中的“机器”
4)事故中的“物”
5)常发生事故发生的“十六种”人有哪些
6)危险源识别与防范