TQM-全面质量管理”-课程简介

讲师资历

课程目标

课程大纲

企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！【课程目标】使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想；理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；着重理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系；帮助各层管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升的机制；掌握最有效和最实用的现代品质管理方法及管理工具。通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。【课程内容】　第一部分：TQM全面质量管理概述一、降落伞和老木匠的故事二、质量的定义与内涵1.1质量的含义1.2质量特性1.3与质量相关术语的定义三、全面质量管理的发展与兴起1.1质量管理的概念1.2质量管理发展阶段1.3树立正确的品质理念1.4第一次就把事情做对1.5质量管理的四项基本原则1.5零缺陷能实现吗？四、为什么要推行全面质量管理1.1全面质量管理的定义1.2全面质量管理与竞争优势1.3TQM八大原则1.4过程方法1.5管理的系统方法和质量管理体系第二部分：TQM之现场质量管理一、如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP)二、如何活用QC工程表三、现场质量管理要点1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训2、作好生产过程的首检、巡检、自检3、建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施4、对关键工序、特殊工序工艺参数的监控5、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施6、生产现场检验状态的标识7、薪酬制度中如何体现质量考核部分8、员工质量意识的提升9、员工操作技能的提高10、质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析）四、供应商质量管理五、如何防止无意识差错六、现场如何推行生产要素4M管理七、如何应用提案改善手法八、活用3UMEMO---改善备忘录九、现场改善的实施技巧（内容，方法，注意事项）第三部分：TQM常用工具1、统计方法基础2、样本、批量、缺陷减少抽检风险：AQL3、不合格判定4、MIL-STD-105D与GB28285、免检与检查前置6、QC七大手法与SPC7、查检集数据（点检）8、柏拉抓重点（制程不良）9、鱼骨追原因（品质异常分析）10、直方显分布（实验分析）11、散布看相关（实验分析）12、层别作解析（品质月报）13、管制找异常（制程应用）14、质量功能展开法（QFD）与质量设计15、案例：企业最常见的外观判定争议及解决方案第四部分：TQM之企业质量成本管理1、质量成本概念的起源2、“矿中金矿”概念3、如何认识企业质量成本管理的重要性4、企业开展质量成本管理存在的五个基本问题5、企业如何对各部门进行质量成本管理分工6、推行质量成本管理的七个步骤7、企业如何设置质量成本科目8、企业如何进行质量成本的核算9、如何进行质量成本分析10、如何编写质量成本报告11、如何开展质量成本的计划和控制12、如何维持品质，降低成本？13、如何通过检查系统降低不良成本？14、如何活用作业标准书降低不良成本？15、案例演示：某企业质量成本管理第五部分：防差错技术POKAYOKE防错法的作用失误与缺陷产生失误的一般原因制造过程常见失误防止差错的5大基本思路差错预防的十大原理防差错装置的设计思维导图几类常见的防差错装置案例：某企业防错案例案例：防错装置设计展示案例：某外企防错应用全景案例第六部分：QCC-品管改善圈QC小组的组成QC小组的组建程序QC小组活动QC小组的改善原则QC小组的工作程序QC小组的选题什么是问题五五法则头脑风暴法QC小组活动的推进QC小组活动成果汇报QC成果的评审与激励某外企QC小组成果发布与案例展示分析第七部分:综合管理能力提升时间管理应掌握的管理工具1.问题发生与解决（5Why与5W2H）2.4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）3.三现主义与三不主义（现场、现物、现状）4.目标的Smart法则（聪明法则）5.标准化与PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）6.80/20法则（要事第一）7.8D8.尽善尽美,改善无止境综合管理技能提升