《制造业成本管理》

讲师资历

课程目标

课程大纲

说明：本课程大纲可根据客户实际需求选择订制培训内容一、从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本1．制造业成本削减为什么这么难？2．思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制3．案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱4．思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点5．丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式6．总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相二、年度库存总量减半——削减库存的难点与出路1．分析一下：我们为什么需要库存2．案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析3．思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关4．削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析库存的定义、削减原则与目标的界定呆料削减的四大要素与难点突破仓库管理的难点、极限目标与目视化财务、仓储与采购应用的库存消减工具——ABC分级设计与采购应用的库存消减工具——VA原材料损耗控制过程中生产、仓储与财务的分工与联系生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法5．思维拓展：为什么说原材料成本用常归的方法无法真正削减6．视频演示：一汽集团用纸量的削减7．总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍三、真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本1．思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？2．分析一下：为什么提升工作质量是削减库存的前提？3．削减质量成本必须要统一的三个认知什么是质量对质量的正确态度是什么样的？优秀的质量从何而来4．视频演示：海尔与中集对待质量态度的共性分析5．为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说7．案例分析1：ISO/6δ/TQC在海尔/GE/丰田应用的共性分析8．真正标准化的体验：折纸游戏9．案例分析2：深圳某民营塑胶公司标准化实施路径10．讨论一下：为什么分析问题的工具都解决不了问题？11．案例分析3：深圳某化工企业分析问题的反面例子12．经典分享：能解决80%质量问题的四句话13．SPC/FMEA/防呆/新产品量产流程应用的难点分析14．思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键15．总结：史上最牛校长给我们的启示四、让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率1．思维破冰：现在企业竞争靠什么？2．从现金流角度分析企业的利润从何而来？3．为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？4．丰田改善的源点——让流程浪费可视的IE流程分析：生产报表流程的优化；作业分析：笔的组装作业优化；动作分析：五个不同动作的对比；IE应用从生产部门其它部门的扩展5．案例分析：浙江某德资公司交付周期压缩实例生产准备周期压缩中销售、技术、PMC等部门的责任分工采购周期压缩的思路与方法从切换周期压缩到生产制造周期压期设备异常时间压缩与TPM6．思维拓展：设计部门在流程成本削减中的作用凯美瑞/帕萨特设计思路的对比分析戴尔不设计新产品的设计思路7．案例分享：沃尔玛信息系统的威力8．讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？9．真正实现信息化需要迈过的三道坎10．总结：流程优化从科学精神开始五、实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键1．思维破冰：用工荒PK人工成本削减2．分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低3．认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示4．经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费5．案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析6．从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素7．总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述六、心动不如行动——各部门成本削减的内容与有效实施1．有效成本控制的四个难题2．公司成本控制重点与运营竞争力的关系3．各部门成本控制的重点、内容、分工与目标4．案例演示：东莞某台资电子厂成本控制手册5．为什么持续改善不持续？6．思维拓展：丰田公司的乌龟法则7．有效成本控制的本质是什么？8．经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示