现代IE工业工程现场改善与应用

讲师资历

培训时长	61
授课对象
授课方式	内训

课程目标

课程大纲

课程大纲： 第一讲 工业工程研究的目的和基本方法1. 现场改善的有力武器2. 把IE 做到极致就是精益生产 3. 增值与非增值活动 4. IE追求零浪费 5. 约束资源与非约束资源 6. 从哪里着手 7. 案例：日、美企业IE运用与发展 第二讲 高效生产基础---ST 1. 时间分析基础---经济动作2. 分析动作分析 3. 动作分析的目的与改善顺序 4. 动素分析 a) 影像时间分析b) 动素改善实践  c) 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）5. 12种动作浪费  a) 动作浪费分析b) 经济动作的原则c) 经济动作的改善运用d) 人机操作分析e) 联合操作分析f) 双手操作分析6. 时间研究与生产线平衡  a) 时间分析策略b) 时间分析的使用c) 时间分析的用途d) 标准时间的设定e) 时间评比f) 平均化法的评比g) 时间宽放h) 时间宽放的内涵和标准i) 宽放时间的设定j) 标准时间的设定 k) 影像时间分析l) 标准工时结构与测时计时方法m) PTS预置时间标准法等n) PTS法的特点 o) 模特法概要与基本原理p) 模特法的时间单位与动作分类q) 模特法的动作分析i. 移动动作与终结动作的结合ii. 同时动作iii. 下肢与腰的动作iv. 辅助动作r) MOD法的应用        案例分析 第三讲 IE要点一：均衡生产 1. 平衡生产线推进实施一个流生产 2. 生产布置 3. 车间布置的基本形式 4. 布置分析和改善 5. 工作单元的柔性设计 6. 单元制生产模式 7. 搬运分析和原则 8. 影响搬运的因素，搬运路径分析 9. 改善搬运方式的着眼点10. 搬运工具设计与选择 11. 工厂内部物流改善12. 生产线平衡（演练：生产线平衡） 13. 全员生产性维护（TPM） 14. 快速切换---切换改善15. 案例研讨 第四讲 IE之要点二：程序分析 1. 流程分析 2. 流程分析概述 3. 流程分析记号 4. 流程分析的步骤 5. 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化 6. 工艺流程分析案例7. 改善四原则ECRS 8. 分析六大步骤9. 联合作业分析----人机操作