全员生产维护（TPM）现场诊断式实战特训营

讲师资历

课程目标

课程大纲

全员生产维护（TPM）现场诊断式实战特训营梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程设备，是现代工业企业运营的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展，工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快，这就对企业的设备管理提出了更高的要求。设备是否良性运转将直接影响着企业“产量、质量、成本、交期、安全和士气”。实际上，很多企业的维修人员常常成为忙碌的救火队员，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况的降临！因为，一旦产量完不成，质量上不去，交期有耽误，往往都会归结于“设备问题”！另外，针对设备问题为什么会频发，生产部门和设备部门往往会各执一词，生产部门抱怨设备部门没能找准设备的“病根”、没能进行预防性维护；设备部门抱怨生产部门没能对设备进行很好的维护，没能消除“人为劣化”的因素。那么，如何能有效预防设备故障的发生或实现故障“0”化？生产部门和设备部门在设备管理方面的责任担当又该如何划分哪？本课程将会通过理论知识讲授、真实案例分析、行动学习、现场诊断等方式让学员掌握解决上述问题的方法，并形成一套符合本企业实际、具有本企业特色的全员生产维护模式。培训对象：生产副总、设备副总、设备部经理、生产部经理、设备/生产主管课程目的：让你的设备管理产生最大效益！课程收益：通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断，深入浅出的让学员掌握全员生产维护（TPM）的核心思想与实施方法，促进该方法在学员企业的落地推行。课程特色：30%的理论知识讲授、20%的真实案例解析与行动学习、50%的现场诊断与改善！课程大纲（2天课程，企业现场诊断式内训课）：第一节：设备管理的前世今生1.1设备管理的狭义理解1.2设备管理的广义理解1.3传统设备管理的局限性1.4现代设备管理的优越性第二节：全员生产维护（TPM）基因解码2.1 TPM的概念2.2 TPM三大特点2.3 TPM三大目2标2.4 TPM核心思想2.5 TPM的价值观2.6 TPM的本质2.5 TPM改善的着眼点2.6 TPM效果评价体系（OEE、MTBF、MTTR）2.7 TPM体系架构解读2.8 生产部门与设备部门在TPM中的担当第三节：全员生产维护（TPM）自主保全落地之道3.1 自主保全的概念3.2 自主保全的目的3.3 自主保全推进路径图及解读3.4 自主保全精益思维3.5 行动学习及案例解析行动学习：自主保全基准书的编制案例解析：丰田公司真实案例案例解析：某机加企业真实案例案例解析：某装备制造企业真实案例第四节：全员生产维护（TPM）专业保全落地之道4.1 专业保全的概念4.2 专业保全的目的4.3 专业保全推进路径图及解读4.4 专业保全精益思维4.5 行动学习及案例解析行动学习：专业保全基准书的编制案例解析：丰田公司真实案例案例解析：某机加企业真实案例第五节：学员现场诊断5.1 诊断书5.2 诊断方法5.3 诊断要点第六节：学员会诊及解决方案制定6.1 会诊6.2 会诊结论6.3 针对性解决方案第七节：成果发布及点评7.1 成果分享7.2 最优解决方案第八节：全员生产维护（TPM）实施常见误区及对策