精益生产管理落地之道

讲师资历

课程目标

课程大纲

《精益生产管理落地之道》课程大纲一、课程背景精益管理是当前工业界公认最佳的一种管理组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种优质的管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益化管理，可以使得生产周期减少60-90%，制品库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括——快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。二、课程目标1、让学员对精益管理体系全面了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具；2、汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益项目的规划与实施工作;3、价值流工具，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断；4、适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置；5、利用“看板”来充当无声的“计划员”、“调度员”、“库存控制员” ；6、掌握全面质量管理与防差错技术。三、培训对象总经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，班组长等。四、课程大纲第一节：精益生产思想基因解码1、精益的概念2、精益管理体系架构3、精益管理的价值观4、精益管理的本质5、精益生产效率改善的着眼点6、基于精益思想的改善方法论7、精益管理的显著特征8、精益管理十四项基本原则第二节、消除浪费1、浪费概念与LOSS体系图2、生产中常见的7种浪费3、从TPM、4M、VE（价值工程）看浪费“七大浪费”实景模拟题演练4、现场改善经典案例十五例第三节、精益生产管理体系规划1、客户导向的价值流分析2、敏捷计划与物流控制（拉动式管理、均衡排产、看板管理）3、柔性生产支持系统（布局优化、设备柔性、人员柔性）4、卓越质量管理（TQM 、6δ）5、TPM设备与维修管理6、车间现场综合管理(5S与目视化管理等)7、成本控制与价值工程8、团队管理第四节、精益生产管理系统实施企业诊断沙盘演练1、5SS管理2、TPM全员设备管理“TPM”沙盘演练3、工业工程（IE）4、快速切换技术（SMED）5、防错法（Poka-Yoke）“流程化生产”沙盘演练6、单元生产（Cell Production）7、价值流与价值流图（VSM）8、流程式生产的U型布局9、选用适应流程式制造的设备10、实施一人多序的标准作业11、流程的基础平准化生产12、快速信息传输看板拉动系统13、不断追求完美持续改善活动企业精益改善实景沙盘演练第五节、从管理角度分析精益生产1、管理的概念、立场与方法2、业务改善3、由改善引起的N现象4、创建充满活力的工厂环境5、工作技巧第六节、精益指标说明1、经营指标2、质量指标3、生产能力及部分常用指标的计算第七节、研讨与案例分享1、世界级精益制造系统与精益工厂2、制造型企业如何推行精益生产，具体实施的步骤与关键问题点3、研讨精益与ERP的结合4、研讨精益与六西格玛的整合第八节、实施、评估、改进1、精益化项目管理2、定期诊断3、持续改善