| 培训时长 | 2天 |
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| 授课方式 | 内训 |
课程背景：伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效地管理好设备，激发设备管理或维护人员的工作热情，怎样在不增加人员、不增加开支的条件下，最大限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。 TPM，英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM自从1971年问世以来，在世界各地各大制造业公司的设备管理方面取得了举世瞩目的成就：一般来说，在减少设备停机时间、备件成本和维护成本、提高劳动生产率等各方面的指标都能取得20%以上的提升，在Q(质量)、D(交付)和C(成本)等各方面对生产的支持和改善成果显著。 我们这次以一家世界500强德国企业为例，讲述其正在实施的一套完整的TPM运作体系。 课程收益：1. 通过该课程的学习，使企业的生产、设备、技术等部门工作人员，初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基础要求2. 掌握TPM的设备管理的方法、步骤和流程3. 减少设备非计划停机4. 减少设备闲置时间和小故障5. 减少产品报废与返工6. 减少调机工作和调机配件7. 降低较长的周期时间8. 掌握主要指标OEE9. 形成5S、团队精神和持续改进的良好素养 课程时间：2天 授课对象：生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长 授课方式：理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习 课程工具：1. TPM模型2. PDCA工具3. 5 Why工具4. 鱼骨图工具5. PSS （Problem Solving Sheet问题解决表）工具6. 设备坏机记录7. 设备维修履历表8. ECA (设备状况分析表)9. 设备备件管理10. 设备弱点分析11. MAE Release (新设备放行验收)12. One Point Lesson (一点课堂)13. 设备自主维护表格14. 设备计划维护表格15. 设备清单 (台帐)16. 设备效率汇总17. Escalation Report (向上汇报制度)18. Open items list (开放问题点记录)19. TPM team member (TPM小组成员展示)20. MAE downtime record (设备停机记录统计)21. 小组成员技能矩阵22. 坏件分析 课程提纲： 第一天：TPM模型和四个支柱的具体介绍 一. TPM 的整体概述1. TPM管理的发展历程2. TPM给企业带来的效益3. TPM的基本概念和特点4. TPM与TQM 、JIT的关系5. TPM的开展过程6. TPM中的5S活动7. TPM的精髓要义8. TPM在全世界的影响9. TPM的最新发展 二. TPM 的具体模型介绍1. 典型生产系统介绍2. TPM典型模型介绍3. 停机与事故的统计分析4. TPM的好处与目标5. 6个主要的损耗源6. 关键指标OEE的认识及计算7. 成功TPM的期望 三. TPM 的四个主要支柱的介绍1. 讲解TPM第一支柱（消除主要问题）的五个步骤及相应工具；2. 讲解TPM第二支柱（自主维护）的五个步骤；3. 讲解TPM第三支柱（计划维护）的五个步骤；4. 讲解TPM第二支柱（与TPM相应的设备设计）的五个步骤；5. TPM在企业的具体推广的成功因素及具体步骤 案例：以自行车为例具体介绍四个支柱具体步骤具体细节的制作与执行 第二天：TPM的具体操作方法和审计评估 一. TPM 的总结回顾简明扼要地回顾第一天的所有内容 二. TPM的相关文档1. PQP 和 COP（全厂TPM整体流程的制定）2. MAE （新设备放行评估报告）3. 基本检查文档（为自主维护的标准提供依据）4． ECA和设备弱点分析（设备状况分析，为计划维护提供依据）5． One Point Lesson（一点课堂）6． 维护表格（包括自主维护和计划维护表格）7． 向上汇报制度8． Open Items List（待处理任务要点列表）9． TPM 白板 三. TPM的定期审计评估1. 每月评比检查（包括检查制度、检查表格、评分标准）2. 每半年/年整体评估审计（详细的评估体系表格及报告） 四. 企业TPM优秀范例1. 可视化2. 文件化3. 标准化4. 具体化
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