现场改善与生产效率提升课程大纲陈鹏

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一单元  逐步实现管理数字化◆认识现代管理◆认清制造业发展的方向◆现场管理与多变的市场特点◆8090后的管理◆企业如何留住员工◆现场的信息管理技巧◆信息管理的广泛应用（举例）◆大数据时代管理技巧第二单元  强化规范化与标准化管理◆现场管理标准化的重要性◆建立标准的四步骤，◆作业标准的制定方法◆通过标准化获得稳定◆建立标准的三化原则◆标准化的六大特点◆标准化的三要素◆标准作业与非标准作业的认识◆案例分析,标准作业与非标准作业◆案例：视频欣赏◆建立并应用生产工序标准化◆作业标准书之构成要素◆动作标准化：动作经济原则应用少人化（是减人吗？）第三单元  执行标准化操作步骤◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展标准化操作◆通过作业测定建立标准化◆作业时间分析◆数据处理--剔除异常数据◆标准时间的设定※ 案例分享：实际操作◆运用标准工时进行持续改善◆运用标准工时确定人工用量◆运用标准工时进行绩效考核◆SOP（标准作业程序）的精髓◆岗位练兵卡◆练习：制作3张练兵卡◆其他相关工具了解◆生产定额完成率达标跟进管理◆生产周期管理  ◆交货期管理◆工序标准化与现场均衡◆保障生产平衡第四单元  现场作业改善与效率提升◆创新与改善的关系◆工作改善带来的影响◆工作改善与心态的关系◆工作改善的误区◆做好工作改善的基础◆5S、标准化与IE改善◆工作改善从哪入手◆建立人性化的改善体◆如何让改善持续下去◆展开新方法作法、学员发表提案◆改善方法示范中领悟工作改善精神◆案例：富士康公司改善激励制度◆消除浪费和创造价值◆运营物流改善参考◆改善中的整体与个别◆改善案例◆改善的原则◆把有效的改善模式，运用于工作中◆管理、成本、浪费 VS 改善◆改善合理化的四个步骤◆改善的八字诀◆工作效率提升的认识第五单元  两工具在企业中的应用◆企业的双刃剑有氧运动◆工作重点、难点、问题点解决方式◆单点课程OPL展开◆工具三种方式掌握并运用◆案例：某制药企业的有氧运动◆单点课程的必要性◆单点课程的内容◆活动总结报告及效果推广◆练习：自己做做看◆单点建议OPS◆表格设计方式◆推广全员参与的OPS◆OPS执行流程◆OPS效果推广第六单元  现场目视管理技术的运用◆全面目视化管理◆目视化管理的范围◆目视化管理的道具◆目视化管理的三级标准◆打造一目了然的作业场所◆目视化管理的范围◆让问题看得出来◆目视化管理检查的要点◆目视管理常用工具方法的应用◆彻底目视化管理的实施方法◆目视化参考标准（部分）◆图片：某企业目视管理图片第七单元  工作问题挖掘分析与系统解决◆什么是问题◆如何发现问题◆问题的四种发生类型 ◆认识和识别问题的根本原因◆现场的问题分析与解决技巧◆基本分析工具◆两图一表工具的应用◆找出主要原因的方法◆问题系统分析解决方法◆问题5Y分析手法应用◆东西方工作问题挖掘与改善对比◆问题处理四步法第八单元  自动自发与全员参与方法◆全员参与环境的创造◆搭建全员参与交流平台◆个人成长与团队学习◆如何成为学习型员工◆团队学习的技巧◆激励修炼◆企业员工职业规划◆升迁两条路选择◆案例：日资企业员工成长过程◆员工参与性◆让员工参与的管理当中◆员工提升自己价值并显现价值◆尊重员工与感情投入◆员工工资维度◆宣传渠道◆让员工感到在优秀企业的自豪◆常用激励的八种方式◆案例：丰田公司建设学习团队组织◆现在企业竞争的五张王牌◆好团队的七个特征第九单元  现场品质安定管理方法◆强化管理者的品质意识 ◆产品质量零缺陷管理◆产品品质变异的来源◆防止品质变异的关键要素◆如何预防不合格的产生◆品质管制时代应有的观念与态度◆品质管理的六个三认识◆消减质量成本◆质量成本改进模式与效应◆如何引导所属员工树立质量意识第十单元  回顾总结与实务问题讨论◆课程回顾◆学员谈培训感受，交流培训心得◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题：注：陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。