基础班组建设系列课程（6-7天系统训练）

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一阶段：班组长基础素养认知提升阶段第一天优秀管理者的应知应会1、企业和员工的关系2、企业对我们的要求是什么？3、我们应该怎样看待自己的工作？4、好习惯的建立5、由内到外的习惯塑造（1）遵守所定的事（2）按良心做事（3）做事情要彻底（4）养成节约的好习惯（5）养成按标准做事的好习惯（5）自觉、积极地做事案例分析：有些人为什么成功？视频分享：成功者的密码班组长角色认知1、重新定位自己1)责任者思维2)执行者思维3)领导者思维4)合作者思维5)争先者思维6)管理者思维2、职业定位与角色认知3、职场中的管理坐标4、找出新差距并缩小差距5、问题意识的形成6、工作中的时间管理技巧案例：死神的账单案例：李主任的时间去哪了？案例：王成进入公司才一年现在已经成为了车间主管现场员工管理技巧1、80后员工的管理模式2、80后员工的工作安排技巧3、老员工管理模式与技巧4、多能工管理模式与技巧5、技术员工管理模式与技巧6、员工加班管理技术与应对7、搬运与备料员工管理技巧8、计件员工管理模式与技巧9、计时员工管理模式与技巧10、培养员工自我管理能力案例：罢工了，问题出在哪？案例：怎样处理10元的奖金？现场管理实用沟通五项全能技术1、管理沟通基本要领1)、上行沟通：如何与上级沟通案例：不同上司在想什么？2)、平行沟通：如何与平级沟通现场互动：配合工作多重要？3)、下行沟通：如何与下级沟通现场互动：思维引导，培养服从意识4)、一对一沟通：业绩辅导谈话案例演练：苏格拉底式经典4问5)、一对多沟通：精彩发言要领互动：速成公开演讲。2、起点：沟通从心开始3、人类行为密码图4、找准沟通四大心理热键5、理解从倾听开始案例：管理沟通10大平台第二天班组管理人员积极心态培养1、积极心态和消极心态的区别2、一个人的成功靠什么？3、思维怎样转变4、服从是一种好习惯5、品性修养篇（1）心胸宽广路更场（2）不传谣、不结党（3）说实话做实事（4）乐意接受新事务（5）干工作不等不靠案例分析：凭什么张三升主管员工冲突与员工关系管理1、冲突=矛盾/沟通2、冲突与冲突管理3、冲突管理五项基础案例：冲突管理从沟通开始案例：如何征服反对意见？案例：军事会议的启示……OJT员工培训与激励1、培训员工的十三种模式2、如何开发培训教材3、培训组织与管理技巧4、员工的物质激励技巧5、员工的精神激励技巧6、外面激励与内在激励有互补7、员工的职业生涯规划8、培养有素质的下属现场互动：10元的迟到罚款。短片欣赏：如何治理混乱局面高效会议技巧1、会议准备2、会议三要素养3、会议内容及组织管理4、早会管理5、例会管理6、专案会议管理案例：如何开早会？案例：山本电装如何开会控制时间？班组长时间管理技巧1、工作时间的设计2、工作计划安排3、时间管理的原则4、岗位说明书5、目标设定与分配实施6、时间潜能分析案例:沃尔玛职员的职务说明书案例:佛山电子企业工作时间计划表案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图班组管理压力与个人情绪处理1、工作中产生的压力来源2、有效缓解压力的五种方法3、如何控制自己的情绪4、压力与情绪的关系5、自我检验案例:林浩为什么突然休克在了现场案例:他们都是如何在工作中缓解压力的班组长个人魅力朔造1、执行力培养2、王才-将才-干才3、管理者的五要素4、五力模型分析5、管理的十把金钥匙案例：深圳信隆管理模式的探索案例：3G公司的岗位说明书探索每次问题剖析与解答30分钟！现场点评分析30分钟！第二阶段：班组长日常工作技能演练（两天）第三天九大日常工作突破1、现场工作教导（方法从教导着手）2、现场早会管理（一日之季在于晨）3、现场作业指导（SOP与QC同步化）4、现场模治具管理（磨刀不误砍材功）5、现场“9S”管理（清扫也是点检）6、现场工作改善（挖掘新的思路）7、现场设备保养（稼动率OEE须先行）8、现场工作计划（无规则不成方圆）9、现场工作交接（输送带效果）案例：奥克斯电梯公司生产现场图片分析视频：海尔公司的工业4.0工厂塑造班组管理六个终极目标1、品质管制六大方法2、效率提升六个关键3、成本缩减七个支柱4、交期确保四项计划5、安全杜绝五个手法6、士气打造两个方面视频分享：海尔的质量零容忍互动案例：现场“最佳”切换案例：本田现场成本节省方案班组管理五大核心要素1、人员的资本管理2、设备的弹性管理3、材料的调配管理4、方法变革与寻找新方法5、环境保持与7S提升案例：某现场的效率提升密码案例：现场改善密码案例：真效率与假效率目视看板与标准化管理1、生产现场“首件”标准化管理2、生产现场“自检”标准化管理3、生产现场“互检”标准化管理4、现场标准管理看板5、执行标准化作业6、现场标准化的八大步骤7、现场目视化管理技能案例：日本丰田公司的车间现场案例：一个学员班长的作业案例：某公司的目视管理图片第四天班组长管理工具1、问题分析工具的使用2、5W2H工作管理模式的使用3、QCC及8D小团队改善4、现场抽样分析表5、现场头脑风暴法6、现场问题纠正与改善单7、PDCA工具在现场的运用8、合理使用工作交接表9、提案改善推行与流程10、过程作业模式的密码视频分析：过程作业模式互动:头脑风暴法的运营班组工作计划1、班组工作计划五步伐2、确立目标的SMART法则3、如何拟定班组工作计划4、工作计划拟定的三个原则5、如何制定班组工作计划6、班组工作计划如何实施案例：月、周、日计划如何做？案例：狼性执行力班组6S管理1、整理的步骤与要领（案例图片分析）2、整顿的步骤与要领（案例图片分析）3、清扫的步骤与要领（案例图片分析）4、清洁的步骤与要领（案例图片分析）5、素养的步骤与要领（案例图片分析）6、安全的步骤与要领（案例图片分析）7、5S与6S对接管理（案例图片分析）8、7S目标化推行与落实、关键要素列举班组一日管理1、提前进入现场的细节处理2、上班前的工作准备事项3、上班中的工作巡查与督导技术4、下班前的工作任务排查5、下班后的现场清点与总结6、次日工作计划与早会单填写7、员工当日绩效考评与奖惩8、当日不良品处理与总结9、当班工作回馈与下班工作交接案例：现场班组长一日管理案例：富拉尔基的的早会管理模式案例：一个学员的班组长一天每次问题剖析与解答30分钟！现场点评分析30分钟！第三阶段：班组长现场改善技能提升（两天）第五天班组品质改善技能1、基于质量取取胜的现场管理2、质量管理的三个演变阶段3、现场品质不良的十大病因4、产生品质问题的五大因素分析5、四大品质成本管理分析6、品质预防的六大方法7、现场品质追溯案例：海尔品质意识管理视频互动：如何完成标准教导案例：某公司提升质量的密码班组效率改善技能1、现场效率低下的十个拐点2、提高劳动效率的六个关键要素3、效率提升四步法4、现场妥善排班的方法5、如何进行现场作业切换6、实现“零”切换的思路案例：一个现场的浪费点分析案例：某工厂的设备档案案例：某工厂的设备保养标准班组成本改善技能1、现场必备的成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理的六大步伐4、现场降低成本的趋势分析5、降低成本的循环效应6、现场成本对象识别7、生产现场的隐型成本分析8、生产现场的显型成本9、如何从生产中控制成本10、如何从现场中发现浪费11、成本控制的三大方法12、如何处理不良物料13、消除生产系统损耗案例：人员多了应该如何处理案例：淡季期间的现场管理方法案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程案例：消耗品是怎样降低的第六天班组交期改善技能1、生产能力计算2、设备产出能力指数（OEE管理）3、有效产能分析4、标准生产排期5、生产现场分析与解培6、生产现场标准排期案例分析案例：广东一企业生产计划应变策略案例：急单、插单处理策略班组安全改善技能1、现场险情识别2、现场危害控制的四种方法3、现场安全检查4、事故报告流程5、现场安全改善6、安全控制与改善案例分析视频案例：事故时如何发生的视频案例：安全管理的十大定律案例：风险是别的方法案例：一个班组的KVT活动班组士气提升技能1、现场管理案例分析2、树立现场管理者的管理威信3、准确把握员工的期望值4、激励员工的两大法宝5、员工精神激励的七种有效方法6、员工激励的其它方法案例：80后员工的激励方式案例：30人的班组是如何搞好团结的案例：如何增强你的影响力班组流程改善技能1、流程改善的四个原则2、人员动作的经济原则3、提高人员稼动率4、提高设备稼动率5、提高流程稼动率6、人员定岗风险分析7、人机有效配置8、有效运用IE七大工具进行流程改善9、IE七大手法改善案例分析案例：人员动作经济改善图片分析案例：真效率与假效率的区别案例：JIT车间排线模式案例：一人多机的现场布置示意图案例：U型线别弹性布置示意图未来工业之窗1、工业的四个发展时代2、德国工业4.0对我们的影响3、3D技术视频欣赏4、数字化工厂5、智能化生产现场