新产品开发项目管理

讲师资历

课程目标

工厂在项目管理中，经常碰到样品送样没有问题，或勉强把样品做出，但一转量产就问题频发，究其原因，大概可以分为以下几种， ● 新项目前期考虑不足，关键要求识别不清楚，导致在后续生产中没有控制到。 ● 为赶进度，匆忙完成样品制作，没有认真考虑各项功能要求是否已经适合进行量产。 ● 根据经验设计，设计的产品与客户需求有差距，导致成本增加和时间浪费。 ● 风险评估不足，设计人员以为生产人员可以全部理解设计要求，实际并不理解。 ● 成本估算不准，前期新材料新工艺成本评估不充分，一旦量产，成本居高不下。 ●

课程大纲

第一讲：项目管理介绍
1. APQP先期产品质量策划
2. PMP项目管理框架
3. 6sigma项目管理模式
第二讲：项目管理第一阶段：项目选择与立项
1. Inputinformation第一阶段之输入信息
2. Voiceofcustomer顾客声音VOC与VOB
3. FromVOCtoCTQ从VOC到CCR到CTQ的转化
4. Repairhistoryandqualityinformation保修记录和质量信息
5. Marketingplan业务计划/营销策略
6. Productandprocessdatabase产品/过程基准数据
7. PreliminaryBOMandcostbudget初始BOM与成本预算
8. Productreliabilitystudy产品可靠性研究
9. Designtarget设计目标
10. Reliabilityandqualitytarget可靠性和质量目标
11. Preliminarymateriallist初始材料清单
12. Preliminaryflowchart初始过程流程图
13. PreliminarylistforCCR产品和过程特殊特性的初始清单
第三讲：项目管理第二阶段：产品设计和开发
1. DFMEA设计失效模式和后果分析
2. Manufactureandassemblydesign制造性和装配设计
3. Designverification设计验证
4. Designreview设计评审
5. Engineeringdrawing工程图样(包括数学数据)
6. Engineeringspec.工程规范
7. Materialspec.材料规范
8. Newequipmentandfixturelist新设备、工装和设施要求
9. SpecialCCRofproductprocess产品和过程特殊特性
10. TestequipmentandMSA量具/试验设备要求
第四讲：项目管理第三阶段：送样准备阶段
1. EstablishDFMEA编制DFMEA
2. ReviewDFMEAandapproval评审和批准DFMEA
3. EstablishSOPandproductionplan编制SOP和生产计划
4. EstablishPFMEA编制PFMEA
5. ReviewPFMEAandapproval评审和批准PFMEA
6. ReleaseDWGforfinishedproductandmaterial发布产品和物料图纸
7. DecidesourcingofnewtypeM&E&C确定新材料和设备来源
8. Raisepurchaseapplicationformaterials申购物料
9. RaisepurchaseapplicationforEquipment申购设备
10. Raisepurchaseapplicationforconsumable申购耗材
11. PreparingmaterialIQCspecification备齐材料检验规范
12. Preparingimport/exportinformation备齐进出口资料
13. PurchasealltheappliedM&E&C购买材料、设备和耗材
14. MakeprimaryQualityPlan制定初始质量计划
15. MakeprimaryTestPlan制定初始测试计划
16. Finishedproductandmaterialreliabilitytestplan成品和原材料认证计划
第五讲：项目管理第四阶段：原型样品制作与认证
1. Buildandtesttheprototypesamples制造并测试原型样品
2. Finishprototypesamplesbuildreport完成原型样品制造总结报告
3. Evaluatetheprototypesamplesbuild评审原型样品制造
4. Sendprototypesamplestocustomer发送原型样品给客户
5. Getbacktheresultsofqualification获得资格认证结果
第六讲：项目管理第五阶段：过程设计和开发
一、PreparePilotRunBuilding小批量生产准备
1. Workshoplayout车间布局图
2. ReleaseSOP编制作业指导书
3. ReleaseQCDocument编制QC作业文件
4. Releaseflowchart编制作业流程图
5. Releaseequipmentlist(inMEPlan)编制设备清单
6. Makeconsumablelist编制耗材清单
7. Releasecriterionofpacking制定包装规范
8. Makelabelandbarcode制定标签与条码
9. ReleaseTestPlan制定测试计划
10. MakeLayout设计布置图
11. CalculateProductionCapacity计算产能
12. MakeTrainingPlan制定培训计划
13. Makeequipmentcalibrationplan编制设备校准计划
14. Processcapabilitystudy初始过程能力研究计Cpk与Ppk
二、PilotRunBuild小批量生产
1. Releasetheworkorder下达生产工单
2. FinishPilotrunbuildreport完成小批量生产报告
3. EvaluatthePilotrunbuilding评审小批量生产
三、RampUpBuild批量生产
1. Productionplanformassproduction编制批量生产计划
2. Releasetheworkorder下达生产工单
3. Collectandfilealltheinformation收集归档所有项目资料
4. Finishsum-upreportfornewproductRD完成研发项目总结报告(closemeeting)
第七讲：项目管理第六阶段：产品和过程确认
1. Measurementsystemanalyze试生产测量系统评价
2. Processcapabilitystudy初始过程能力研究
3. PPAPreport生产件批准PPAP
4. Massproductionconfirm生产确认
5. Packagemethodreview试验包装评价
6. Massproductioncontrolplan生产控制计划
7. Criticalcontrolpointreview关键控制点实施评审
第八讲：项目管理第七阶段：反馈、评定和纠正措施
1. Reducevariation减少变差
2. Continuousimprovement持续改进
3. Customersatisfaction顾客满意
4. Ensuredeliveryandservice交付和服务
第九讲：项目管理客户实际项目案例研讨
1. 学员问题讨论
2. 客户实际项目案例应用讨论
第十讲：课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 落实宣言
4. 合影道别