《TPM管控提升效率》

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一讲  TPM发展史1.    问题：什么是TPM？2.    设备的管理与发展3.    TPM的产生及其演进过程4.    推行TPM的目的5.    TPM的八大支柱5、TPM活动的有形效果6.    TPM活动的无形效果7.    TPM与5S的关系问题二：何为TPM？TPM与5S关系为何？第二讲：提高设备效率的方法1.    思考、提问、解答2.    设备的七大损失3.    时间工作效率/性能工作效率4.    设备七大损失与设备综合效率的关系5.    突发损失和慢性损失之比较6.    慢性损失的背景故障的定义及分类7.    自然劣化和强制劣化8.    零故障的基本观点9.    由各部门开展的故障对策项目第三讲：自主保养1.    问题：何为自主保养？它有何用途？2.    自主保养的基本概念3.    操作人员能操作设备的四种能力4.    操作人员具备四种能力的4个阶段5.    做个能驾驭设备的操作者6.    防止劣化/发现劣化/改善劣化7.    自主保养的范围8.    自主保养活动七步骤9.    自主保养成功开展的九要素第四讲：计划保养（一）1.    问题：何为计划保养？它有何用途？2.    思考、提问、解答3.    保养的定义种类4.    预防保养和其它保养方式5.    计划保养的定义和目的6.    计划保养的内容7.    计划保养活动内容8.    计划保养推进目标9.    计划保养推行要点第五讲：计划保养（二）1.    问题：计划保养对象如何选择？2.    思考、提问、解答3.    计划保养点检项目的关联图4.    计划保养体制实施模式5.    计划保养体系流程图6.    计划保养对象设备选定7.    设备重要度保养活动8.    计划保养部门的作用9.    设备管理业务明确化10. 生产现场设备故障对策的问题点11. 故障原因的分类和对策第六讲：在故障中学习个别改善的方法1.    问题：我们能向故障学习什么？2.    思考、提问、解答3.    故障对策的具体开展方法4.    潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则5.    向故障学习的态度6.    正确查明故障现象7.    注意日常检查工作，防止故障复发8.    故障解析的七个步骤9.    开展质量检修的七个步骤10. 实现和保持无不良品第七讲：消除慢性损失的手段——PM分析1.    问题：为什么要进行PM分析？2.    思考、提问、解答3.    传统故障分析的弱点4.    消灭慢性损失的工具——PM分析5.    PM分析的作用6.    PM分析的七个步骤1）查明现象2）对现象进行物理解析3）整理出现象促成的条件4）整理出4M的关联性5）探讨调查方法，决定调查步骤6）归纳出不正常的项目7）制订改善方案第八讲  控制出结果1.    OEE的计算2.    效率从哪里来？3.    限制控制-解决员工如何自发做事的问题4.    横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题5.    三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题6.    分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题7.    稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题8.    数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题第九讲：六日工作法保证达成1.    目标如何实现？2.    日计划——每日工作任务分解3.    日备料——每日做好班前准备4.    日协调——每日信息快速传播5.    日攻关——每日打通管理瓶颈6.    日稽核——每日稽查、查反复、反复查日考核——每日成果兑现