PMC-生产计划与物料管理”-课程简介

讲师资历

课程目标

课程大纲

     “PMC-生产计划与物料管理”-课程简介当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：  如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ 如何提高备料准确率？如何减少呆滞物料？如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……    这些问题一直困扰着我们！！本课程从实战的角度出发，旨在提高企业PMC的综合管理素质，解决PMC工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！【课程背景】微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。【课程目标】建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。【课程内容】　第一部分：PMC改善1、当前严峻国际、国内环境形势分析；2、生产物料管理面临的共同难题；3、PMC概念4、生管的工作职责5、PMC基本运作流程6、PMC工作目标第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费1、库存的浪费2、过量生产的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、等待的浪费6、动作的浪费7、产品不良、返工返修的浪费8、管理的浪费第三部分:生产计划与进度控制：1、生产类型、特点与对策生产管理的原理； 生产类型（存货生产型、订单生产型）；2、产能与生产负荷分析产能的概念；决定产能的要素；如何分析人力负荷；如何分析机器负荷；3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧 生产布局改善； 一个流生产； 单元式生产、U型布局； 生产线平衡分析 个别效率、整体效率 消除生产瓶颈—木桶原理 工时测定分析（节拍时间、标准时间）； 工序作业改善的ECSR原则；4、生产计划概念、类型与制订要领 生产计划的概念；  生产计划的内容；  生产计划编排的要素；  生产排程常见的问题  生产计划排程的优先原则；  生产计划制订的流程； 生产计划进度延误的原因与对策 生产准备工作内容；5、生产过程控制与异常协调 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）； 影响生产进度落后的要素； 生产进度落后的改善措施； 生产异常的发现、反馈与处理；6、急单插单的解决技巧7、产销失调的解决对策 交期延误的原因； 交期延误改善对策； 定期产销协调会议；第四部分:物料的控制与管理1、物料控制与管理概述 认识采购、生产、仓储物流过程 物料控制的精髓是“三不”原则 物料管理的目标； 物料管理主要内容；2、物料需求计划管理3、物料采购策略与管理 JIT准时化物料配送 定量采购方式 定期采购方式  安全库存VS最高库存VS最低库存 订购前置时间与订购点策略  经济订购批量（EQ）  瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）4、精益库存管理 库存的概念； 库存的优点与坏处； 库存管理的目标 周转率与周转天数；  不良库存发生的原因与对策； 库存ABC管理方法； VMI-供应商管理库存； 库存盘点； 呆滞料管理；   物料入库、出库、存储管理的流程； 仓库安全管理第五部分: PMC综合管理能力提升        时间管理        PMC应掌握的管理工具1.       5W1H方法2.       4M1E（人、机、料、法、环）3.       目标的Smart法则（聪明法则）4.       PDCA循环（计划、执行、检查、改善）5.       80/20法则（要事第一）6.       尽善尽美,改善无止境