企业一体化供应链管理

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲模块一：供应链管理概论　　1、 企业经营竞争环境分析与企业管理模式演变（OEM、ODM、OBM）　　2、 世界优秀企业在供应链管理上的丰硕收获与分析　　3、 供应链管理：全球市场竞争下的企业核心竞争力　　4、 供应链下的多边共赢与动态持续竞合　　5、 现代物流与供应链管理的概念、发展　　6、 供应链、采购、物流相关概念解析与关系分析　　7、 供应链管理不是供应管理：破除3个常见错误认知　　8、 供应链管理的三大支柱　　9、 三流合一与非核心业务外包策略　　模块二：企业供应链问题与矛盾　　1、 供应链下跨部门协作难题与销产供不协调　　2、 市场、采购、PMC、QA、技术、仓管种种矛盾表现及原因分析　　3、 供应商管理组织（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析　　4、 牛鞭效应阻碍反应能力　　5、 牛鞭效应的成因及预防　　6、 啤酒游戏及其分析　　7、 无价值的活动太多的流程繁琐　　8、 流程价值分析　　9、 缺乏多赢竞合意识与改善手段　　模块三：供应链运营的利器－SCOR　　1、 什么是SCOR模型?　　2、 SCOR的涵盖范围与结构：计划、采购、 生产 、 配送 、 退货　　3、 SCOR方法——业务流程、衡量指标、行业标杆、技术　　4、 SCOR模型的三个层次　　5、 SCOR 第一层：绩效衡量指标　　6、 SCOR第二层：配置层　　7、 SCOR第三层：流程元素层　　8、 SCOR的实施及收益　　9、 SCOR的运用意义　　模块四：企业一体化供应链的原则　　1、 打破部门墙　　2、 关掉水龙头　　3、 协同出价值　　4、 消除九浪费　　5、 用好BPR　　模块五：销售、生产、采购物流一体化运作（上）　　1、 无法按期交付的原因分析　　2、 销售引发的供应链常见问题分析　　3、 做好需求预测　　4、 客户关系管理　　5、 客户引导　　6、 与上游的信息沟通　　7、 及时反馈　　8、 产销供定期会议　　模块六：销售、生产、采购物流一体化运作（下）　　1、 PMC总调度　　2、 PMC执行不力的原因分析　　3、 产能负荷分析　　4、 总计划的执行与反馈　　5、 PDCA使PMC良性运转　　6、 技术研发的三化原则　　7、 标准化、模块化、通用化的应用与收益　　8、 有限定制法、推迟定制法对SCM的贡献　　9、 采购物质分类