ISOTS 16949五大核心工具培训

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲培训受众: 管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等；工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等；审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员；其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人课程收益: 1、课程目的本课程以APQP的实施管理为线索，结合贵公司的具体产品实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。2、课程特色以AIAG最新版的五大手册为基本框架，穿插其它的工具和手法的运用，如：QFD（品质机能展开）、8D等，使五大核心工具更具实用性和完整性；全面系统的课前调研活动，了解企业在五大核心工具实施过程中的问题及需求，在课程中有针对性的分析这些内容； 尽可能的以贵公司的产品为案例和练习来组织学员讨论分析； 有关统计的课程内容将结合Minitab R15讲解，更能符合OEM客户的需求； 以案例来引导学员思考，进而解释相关的核心工具原理，配合适当的练习。课程大纲: 课程名称：先期产品质量策划和控制计划/APQP/生产件批准程序PPAP（7小时）第一单元：汽车行业的设计特点汽车行业的设计特点 APQP的定义与目的APQP的思路 实施APQP的十大原则案例分析：某主机厂的产品管理 案例分析：某主机厂的同步工程第二单元：APQP的实施过程汽车行业的产品品质策划进度图表 APQP的启动APQP风险评审 案例分析：某零件厂的APQP项目风险评审APQP阶段一：计划和确定项目客户的呼声 实例：某主机厂的经验教训管理表案例分析：如何进行客户呼声分析 业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想客户输入：客户设计资料的审查 目标输出讨论：设计工作中的重点→目标成本 案例分析：目标成本的设置阶段总结：管理者支持 APQP阶段二：产品设计和开发可制造性与组装设计（含图例） 案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则设计审查、验证 实例：某主机厂的设计验证表格式样制造样品 工程图面、工程规范/图面和规范更改案例分析：工程变更管理 材料规范案例分析：前期采购 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）特殊产品和过程特性 案例分析：特殊特性管理阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持 APQP阶段三：过程设计和开发包装标准、包装规范 产品/过程质量系统审核过程流程图 实例：某一级供应商的流程图场地平面布置图 实例：场地平面布置图过程FMEA 控制计划与过程指导书MSA/Ppk计划 阶段总结：管理者支持APQP阶段四：产品和过程确认有意义的试量产 试量产输出MSA/Ppk 生产件批准（PPAP）/控制计划生产确认试验 包装评估阶段总结：品质策划确认和管理者支持 APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施减少变异 客户满意交货和服务 经验教训和最佳实践的有效利用第三单元：如何开发控制计划控制计划的效益 过程控制路线图将PFMEA联接到控制计划 影响控制计划的几个因素开发控制计划的控制方法 控制计划评估清单第四单元：PPAP的提交PPAP的目的 PPAP的适用对象PPAP流程示意图 何时提交：顾客提交要求何时提交：顾客通知 提交的等级和要求提交等级 零件提交状态课程名称：潜在失效模式和效应分析FMEA（7小时）第一单元：FMEA概述风险从何而来 FMEA的类型FMEA是动态文件 FMEA的功用FMEA开发小组团队 定义FMEA的客户第二单元：DFMEA的实施DFMEA的目标 FMEA分析方式案例分析：发动机的节流阀体 案例分析：压缩空气系统功能结构DFMEA表格的填写（配合案例展开） QFD与DFMEA的联系案例分析：要求品质展开 DFMEA评分标准风险优先数（RPN）与纠正措施 DFMEA的输出第三单元：PFMEA的实施DFMEA与PFMEA的关联（Linkage） PFMEA表格的填写（配合案例展开）PFMEA评分标准 风险优先数（RPN）与纠正措施案例分析：PFMEA与8D的关联 课程名称：统计过程控制SPC/测量系统分析MSA（7小时）第一单元：SPC实施概述SPC推行回顾 常规控制图的几个问题如何设计一个控制图 案例分析：抽样频率的确定练习题：样本大小 自相关数据（案例讲解）过度调整 案例分析：漏斗试验依赖于时间的过程 案例分析：依赖于时间的过程第二单元：控制图的实施Xbar-R控制图的实施流程 案例分析：Xbar-R图（螺栓扭矩的控制）高级控制图：短期控制图的实施 案例分析：短期控制图的使用条件案例分析：DNOM 控制图 案例分析：标准化的Xbar-R控制图短期控制图的判读规则 过程能力分析制程能力指数Cp 有偏移时的制程能力指数Cpk制程绩效指数Pp 有偏移时的制程绩效指数Ppk第三单元：测量系统分析 测量系统变差的类型：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性案例分析：五性分析 案例分析：计数型MSA 五大工具综合案例 有关五大核心工具课程代表客户：欧美企业：霍尼韦尔（车用传感器）、安费若凯杰（车用连接器）、Sanmina-SCI（PCB）、金洲齿轮（伞形传动齿轮）、马瑞力（车前后灯、动力系统配件）、显邦电子（汽车电子）日资企业：CMK（PCB）、调谐（汽车电子）港台企业：柏拉图（PCB）、竞华（PCB）、铭旺（PCB）、合正科技（PCB）、亚东（轮胎帘子布）、科宝（汽车线束）、万金（车头灯）、先豪（塑胶件）、荣成（塑胶件）、泛亚欧宝（安全气囊外壳）、广兴（铸造件）、伟志（背光源）、海日升（汽车电子）、朝阳（汽车音响）国内企业：神龙汽车（整车）、比亚迪（汽车零部件）、宝凌（汽车音响）、侨云（汽车线束）、盛铭（排气管、消音器）、特尔佳（电涡流缓速器）、宗泰（汽车电子）、强华发电机（发动机配件）、豪恩科技（GPS）讲师背景：化学工程学士