降低工厂成本和生产效率提升

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、管理人员角色与成本意识 1. 21世纪管理人员面临的挑战与机会2. 管理人员的角色与自我认知3. 管理人员的作用与使命4. 管理人员应具备的成本意识　　案例分析：为什么是态度决定一切 　　　　二、成本的基本概念　　　　　　　1. 成本的区分：依类别、依特性　　　　　　　2. 成本的结构与内涵　　　　　　　3. 成本异常的警讯　　　　　　　4. 成本改善观念的建立 　　　　三、如何降低生产成本　　　　　　　1. 降低成本的主要对象　　　　　　　2. 降低成本的要点　　　　　　　3. 成本统计与问题分析　　　　　　　4. 降低成本的方法　　　 (1) 降低材料成本的方法　　　　　　　‧合理的存量管制方式　　　　　　　‧提高产品良率　　　　　　　　　　　　实例说明－某企业提升品质实例　　　　　　　‧降低材料损耗率　　　　　　　‧提高材料之替代性　　　　　　　‧降低材料采购单价　　　　　　　‧加强仓储管理　　　　　　　　　　　‧减少呆料、废料损失　　　 (2) 降低人工成本的方法　　　　　　　‧提高工作效率　　　　　　　‧生产线平衡　　　　　　　　　　　‧提高人均产值　　　　　　　‧开发高附加价值产品　　　　　　　‧投资自动化设备　　　　　　　‧兼职人员，契约工之使用　　　　　　　‧采用外包作业　　　　　　　‧培养多能工　　　　　　　　　　　‧降低人员流动率　　　　　　　　　　　‧做好时间管理　　　　　　　　(3) 降低制造费用的方法　　　　　　　　　　　‧动力费、物流费用、交际费　　　　　　　　　　　‧文具用品、消耗品　　　　　　　　　　　‧人事费、加班费、差旅费　　　　　　　　(4) 降低品质成本的方法　　　　　　　　　　　‧降低鉴定成本　　　　　　　　　　　‧降低预防成本　　　　　　　　　　　‧降低内部失败成本　　　　　　　　　　　‧降低外部失败成本　　　　　　　　(5) 降低设备成本的方法 　　　　　　　‧落实设备保养制度　　　　　　　‧提高设备稼働率　　　　　　　‧人机程序分析　　　　　　　　　　实例说明－某企业提升人机效率实例　　　　　　　‧缩短换线、换模时间　　　　　　　‧选用适当精度之设备 　　　　四、现场成本问题解决的技巧　　　　　　　1. 成本改善的步骤　　　　　　　2. 成本改善意识的激发　　　　　　　3. 解决问题的十个步骤　　　　　　　4. 解决问题的手法简介　　　　　　　　(1) 脑力激荡法、5W2H法　　　　　　　　(2) 品质机能展开(QFD)　　　　　　　　(3) 达尔飞法：找出重要问题的利器　　　　　　　　(4) 提案改善制度：工作改善－小兵立大功　　　　　　　5. 实务演练－各部门成本问题探讨与改善 　　　　五、如何消除生产浪费　　　　　　　1. 消除浪费的基本概念　　　　　　　2. 生产的七大浪费　　　　　　　　(1) 等待的浪费　　　　 (2) 搬运的浪费　　　　 (3) 不良的浪费　　　　 (4) 动作的浪费　　　　 (5) 加工的浪费　　　　 (6) 库存的浪费　　　　 (7) 制造过多（过早）的浪费　　　　　　　3. 如何杜绝生产的七大浪费　　　　　　　　　　　　　　4. 如何区分假效率与真效率　　　　　　　　(1) 假效率与真效率　　　　　　　　(2) 个别效率与整体效率　　　　　　　　(3) 稼働率与运转率　　　　六、如何运用IE手法提升生产效率　　　　　　　1. 解决生产浪费的法宝　　　　　　　2. 工时测定　　　　　　　3. IE改善手法　　　 (1) 制造程序分析　　　  (2) 工厂布置　　　 (3) 搬运作业　　　 (4) 动作研究分析　　　　　　　　(5) 生产线平衡　　　　　　　　(6) 稼动率分析　　　　　　　4. ECRS法－IE改善原则　　　　　　　5. 实例说明－IE改善实例说明