《一流班组长精益管理》

讲师资历

课程目标

课程大纲

      课程结构图    引言1.精益生产的起源2.班组长角色认知3.管理=管人+理事第一式  员工管理1、 丰田的“人性化管理”2、 员工管理的六大原则（关心、了解、尊重、依法治理、刚柔相济、以身作则）3、 激励与考核4、 班组长留人的十个绝招5、 案例：如何管理刺头员工第二式  工作教导1、工作教导的概念2、工作教导的意义及目的3、在岗培训的关键点与注意事项4、班组培训的内容5、教导的实施方法---工作教导四阶段法（OJT）6、新员工培训的四步法第三式  品质管理1、 品质意识启蒙与PDCA戴明环2、 发生防止（含作业要领书、变化点管理、品质专念等）3、 流出防止（含品质标准、异常处置、放错管理等）4、 再发防止（含风化防止、品质不良再发防止对策表、品质管理板等）5、 品质监察（来料检查、循环检查等6、 QC小组第四式  效率管理1、 均衡化与柔性化2、 标准作业3、 省人化与少人化4、 作业观察与改善5、 生产管理板6、 多能工的培养第五式  成本管理1、 成本管理的意义2、 如何进行成本控制3、 持续改善，不断降低成本4、 现场七大浪费5、 如何消除七大浪费6、 案例分析第六式  设备管理1、 TPM概述2、 为什么要开展自主点检?3、 如何开展设备自主点检？4、 PM卡应用5、 保全联络会6、 数据统计与分析第七式  现场5S管理1、 为什么要开展5S管理2、 现场5S管理的内容3、 如何开展5S管理4、 开展5S管理常见的问题5、 案例分享第八式  安全管理1、 精益安全9+7管理体系概述2、 危险源管控3、 安全教育、安全检查与安全会议4、 安全事故再发放置对策5、 积极开展班组现场安全活动  危险预知训练KYT  指名作业  低频次作业  一日安全员  安全管理板  安全专念  危险隐患提案第九式  作业改善1、 工作=作业+改善2、 问题与改善3、 ECRS四大原则4、 作业改善手法5、 改善事例与改善课题6、 案例分享番外篇  内功心法1、 树立威信2、 沟通的艺术（传达、批评、表扬）3、 压力管理4、 情绪管理5、 坚持学习 总结：1.没有问题才是最大的问题2.干毛巾也能拧出水来3.精益之路，永无止境练好精益管理的独孤九剑，天下无敌！