自动化（JIDOKA）改善技术

讲师资历

培训时长	47
授课对象
授课方式	内训

课程目标

课程大纲

【课程主要内容】1、TPS与自働化（JIDOKA） 精益思想：价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美TPS丰田生产方式：通过改变产品的制造方法降低成本TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系TPS的两大支柱：JIT(准时化）与JIDOKA(自働化) JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，确保100%良品JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械设备进行运转看护2、自働化，简便自动化（LCIA） 何谓简便自动化（LCIA）？简便自动化的六大基本条件自働化与自动化  设计面的差异\\  功能面的差异\\  管理面的差异少人化生产方式：少人化的改善路径  设备改善与作业改善：先作业改善 → 再设备改善  区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器  人工与人数的区别：追求“一人工”作业 ，消灭不足人工或零头人工  “省力化”、“省人化”与“少人化”的区别5、自主管理的7个步骤6、自主管理TPM成功的要点7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）3、作业的改善与作业自働化彻底的作业改善  标准作业  排除浪费的作业与作业的再分配  平准化生产与均衡化生产  按照节拍时间生产与LOB生产线平衡自働化的作业方式  加工的自働化：区别人工动作与机器动作  组装、装配作业的简便自动化  搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运4、设备的改善与设备自働化OEE设备综合效率TPM全面生产性管理SMED快速换模生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化自働化机器设计的基本原则  短而垂直的生产线布置\\  复数整流的生产线布置  作业容易的生产线布置\\  一次生产一个的设备  正面狭窄的设备  物流容易的设备  容易移动的设备  有机动性的设备  能快速开工的设备  没有无驮(MUDA)的设备  具转用性的设备  不要巨舰大炮的设备  能够停止的设备  保全容易的设备5、定位停止系统与防错技术POKA-YOKE定位停止系统  什么是定位停止系统、  实现定位停止的必要条件  Andon板和呼叫灯、  定位停止系统的实施及案例防错技术POKA-YOKE  错误、失误、缺陷、检验、防错、  防错的十大原理、  常见的防错装置实例、  防错法的实施6、成功案例—自働化的实施 、答疑（Q & A ）