效率提升，成本下降——现代IE有效应用与精益现场改善

讲师资历

培训时长	99
授课对象
授课方式	内训

课程目标

课程大纲

【课程大纲】引言: （略讲）1、产能过剩、激烈竟争市场下，制造企业面临的问题、困境与压力2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智3、未来几年制造企业如何生存与发展警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色案例分析：诺基亚被收购、索尼、松下亏损，众多企业处于亏损之中，为什么会这样？第一部分. IE职能分析与运用水准（略讲）  1、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构  2、IE职能与工作范畴  3、IE与研发、生产、计划、品质之间的关系与协调  4、传统IE走向现代IE的特征  5、如何衡量IE运用水准  6、IE与精益生产之间的区别与关系案例、、IE在国内国外企业成功应用介绍研讨、、如何做好问题接口，准确界定IE与相关部门的职能，预防推诿扯皮现象的发生。第二部分  I E 现场改善---思路、手段与方法第一节、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本（略讲）1、制造企业的效率、成本与利润困惑2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合3、识别增值与非增值（CVA & NVA）   真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率   常见的八种浪费   看不见的隐性浪费   如何利用价值流图来寻找浪费警示：10%的成本降低等于企业利润增长一倍案例与研讨：结合企业生产现场，扫描与挖掘浪费所在如何优化最佳的价值流程。以下为重点讲解第二节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化1、从宏观层面—中观层次—微观层次2、实例展示与分享上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例深圳某台资“代工王”企业手机产品生产线改善实例某五金制锁企业生产线改造实例国内某知名皮具企业现场生产流程改善实例。外资某食品企业现场生产工艺流程改善实例。某家电企业操作岗位工序改造实例某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%。某日资企业人机配合改善，实现一人看管十六台注塑机。某港资印刷企业进行事务流程整改，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。案例分组研讨与发表第三节、布局、流水线设计、与内部物流运转思考与研讨：假如你每天要生产上百种型号的产品，有的型号只有几十个产品，有的可能是几万个，标准生产线每天8小时能生产1000个，人员大约是40人，每天最大产量有时要达到10万个，有时却因市场原因订单不足只需生产3万，请思考你如何来而设计布局生产线、如何进行计划和组织生产？一）布局与流水线设计1、常见的六种布局2、功能性布局、流程式布局利弊分析3、 混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析4实例展示与分享手机电子产品 生产线布局实例展示与分析冰箱、微波炉、液晶电视等家电产品生产线布局实例展示与分析五金制锁产品 生产线布局实例展示与分析五金汽车发动机配件、悬挂件产品 生产线布局实例展示与分析机加工产品 企业生产线布局实例展示与分析办公家具制造企业 生产线布局实例展示与分析塑胶加工制品企业 生产线布局实例展示与分析化工生产企业 生产线布局实例展示与分析食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析某港资大型印刷企业 如何实现由功能性向流程式布局转变某军工产品制造企业 如何实现由功能性向流程式布局转变5.单元化生产线设计1）、单元化生产线设计原理与思路2）、单元流水线生产的八个条件3）、单元流水线生产布置要点4实例展示与分享丰田汽车总装车间 生产线布局案例展示本田汽车总装车间 生产线布局案例展示国内某汽车零配件加工企业 设备加工单元流线化案例展示（U型拉）国内某军工生产企业 设备加工单元流线化案例展示（U型拉）台湾某电子生产企业 生产线单元流线化案例展示（由直线型改为U型拉）国内某喇叭制造企业 生产线单元流线化案例展示（由直线型改为U型拉）国内某服装制造企业 生产线案例展示（直线型、吊装型、U型等几种型式）5、混流生产线、固定+变动生产线、细胞生产线、简易拆装柔性生产线丰田汽车、东风日产 混流式生产案例展示与分析某日资企业办公设备产品 混流式生产案展示与分析国内某饮水机生产 企业固定+变动 生产线展示分析国内某IT企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析国内某家电企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析二）企业内部 物流运转1、为什么说物流是企业的第三利润源泉2、企业物流面临的挑战主要体现在那些方面3、原材料库存、在制品库存、成品库存、销售渠道库存呑食企业利润台湾某大型婴儿车生产企业实施生产同步化与均衡化令库存与搬运大为减少国内某家电企业实施JIT生产，令在制品与库存减少70%，搬运量减少60%以上。4、领料方式、送料方式,如何向配送方式转化5、按计划配送、看板配送、电子看板配送、供应商JIT直送工位、按灯系统配送6、实例展示与分享某大型玩具企业“按计划配送”实例展示与分析某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析某汽车制造企业“供应商JIT直送工位”实例展示与分析某家电企业“按灯系统配送”实例展示与分析第四节、标准时间设置、生产线平衡和标准化作业一)标准时间设置与生产线平衡1、标准工时对产能分析、计划、生产效率、工资核算的作用与影响2、测量标准工时如何选取对象、如何测量与计算3. 评比与宽放的设定原则与影响因素4、 标准工时重新检讨与评估的契机与条件5、实例展示与分享中山一家实施计件制的五金制品企业，为什么员工在工作分配和工资方面意见都很大员工认为我只要做得快点，企业就把标准产量提高了，或是单价就要下调，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？ 老板、上司总觉得员工做得不够快，可员工认为自己已经尽最大努力了6、预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO)7、如何衡量生产线的平衡度与生产效率8、点效率与整体效率、工时平衡墙与山积表9、运用ECRS改善手法提升制程平衡率东莞某玩具企业通过提升产线平衡率，达至生产效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人员减少20%。广东某家电企业运用ECRS手法，将平衡度由60%提升到93%，达至生产效率提升30%，操作人员由36人减少至30人。10、离散型生产 如何通过工段匹配、上下工序平衡达至均衡化和同步化生产二)标准化作业1、作业标准化必须建立的七七机制2、生产线、设备、工具、夹具、物料、人员、作业指导书、检验标准、异常处理流程等规范化与标准化3、报表、联系表格、信息传递等规范化与标准化某家电上市企业 生产现场作业标准化全程展示某五金制品企业 精准、高效、快速、协调的标准化全程展示4、标准化作业如何在企业贯彻实施到位第五节、快速换模、换线，与生产线、设备效率评价1、多种少量下SMED的产生2、快速换线、换模的四个原则、实施步骤、工具与方法某塑胶制品企业 只用了三个月时间将换模时间从2小时降到30分钟某手机产品企业 导入快速换线机制半年时间将产品转型换线时间从40分种缩至3分钟某玩具制品企业 导入快速换线机制二个月时间将产品换线时间从15分钟缩至零切换某企业换模、换线作业记录表全程展示3、如何运用TOC破解生产制程瓶颈4、生产线作业效率、运转效率与综合效率某电饭煲企业22条生产线综合效率展示分析5、设备综合效率（OEE）计算方法某港资企业通过一年的努力将注塑设备OEE从52%提升到90%6、生产停线异常分析与改善7、工装夹具、半自动、全自动在转线和效率改善中的运用第六节、动作经济原则 与防呆、防错一）如何应用动作经济原则1、现场研究表明50%的动作是无效的2、准确识别那些动作是无效的順德某電器公司 改善操作方法和肢體使用經濟原則，提升效率30%广州某五金制品公司 采用工装与站立操作效率提升33%，员工疲劳度反而大为减少日资某橡塑企业 运用动作分析与辅助设备 由一人看二台机转变为一人看三台机生产现场各种常见动作浪费展示与分析          　3、ECRS在动作经济中的应用。二）Poka-Yoke防呆、防错法1、四大环节对产品效率、品质不良的影响2、如何从源头消除问题隐患3、制造过程常见的失误4、POKA – YOKE 的4种模式5、防错技术与工具实例展示与分享：生产过程、日常工作中，机器、产线、模具、夹具等防错技术，与方法展示和分析。第三部分、学以致用，修成正果1、根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划2、学会推销自己和获得上司的认同与支持3、“宣导”与 “造势”4、找准切入点，不求最好，但求更好5、排除阻力、团队协作6、成果展示，激励士气