基于PPAP的部品管理

讲师资历

课程目标

课程大纲

为什么在新品阶段“没问题”的产品，到了量产阶段就“趴窝”？为什么量产过程中会不定时出现批次性部品不良问题？部品管理工作应如何开展？业界有没有好的实践供我们参考？为解决汽车行业部品管理难题，IATF16949提出汽车行业五大工具之一——PPAP以解决上下游部品管理问题。汽车行业的优秀做法值得我们每一家公司借鉴，业界优秀公司像HW、BBY早已将PPAP的要求融入到自己的供方管理过程中。本课程会系统介绍PPAP相关要求，同时会给您提供一种方案：本公司如何才能实施适用于本行业特点的，融入PPAP的部品管理。一、课程大纲（一）PPAP基础知识1. PPAP基本概念介绍生产件的概念，并结合新品研发过程，介绍当前新品阶段部品管控不好的原因。2.PPAP目标结合部品管理案例，介绍生产件批准程序的目标。3.PPAP开展时机结合公司质量管理体系，介绍公司部品管理的时机，新品研发各阶段应如何与部品管理、供方管理相结合。4.PPAP适用范围结合公司实际案例，介绍PPAP的适用范围，并针对这些场景，公司应如何调整自己的体系，满足PPAP相关要求。5.PPAP基础术语结合实例，介绍原型样品、生产件样品、工装样品、标准样品、限度样本等部品管理术语。6.PPAP提交资料清单介绍汽车行业生产件提交资料清单及资料提交等级。7.部品管理方法介绍各公司部品管理常见问题及供方管理方法。（二）PPAP实施方法1. PPAP提交要求框架从部品管理、变更管理、风险管理及部品管理特殊要求四大方面，归纳总结PPAP19项要求。2.PPAP部品管理要求详细介绍设计记录管理、样件管理、制程管控、部品批准、散装部品管理五个方面PPAP的详细要求，以及公司如何融入自己管理体系的方案建议。3.PPAP变更管理要求详细介绍PPAP对变更管理相关要求，介绍工程更改文件、顾客工程批准相关要求及实施建议。4.PPAP风险管理要求详细介绍PPAP风险管理要求，介绍DFMEA、PFMEA相关要求及公司如何落地实施。5.PPAP顾客特殊要求6.PPAP提交要求补充介绍PPAP提交的补充要求。