左明军:TPM全面生产维护实战训练营--日式

讲师资历

课程目标

TPM是一种全员参与的设备管理活动，通过学习培养员工的自主保养的意识和技能

课程大纲

国内TPM推进实际情况互动。那些大公司真的落地了吗？ 第一部分：精益生产与设备管理 1、设备管理的困惑与问题； 2、设备管理的定义； 3、精益工厂的设备管理； 4、世界工厂对我们的启示 5、我们的差距在哪里？   第二部分：TPM的起源和基本思想 1、TPM的起源、使命，三个阶段，两次定义，为什么？只有了解偷窃了，才能...... 2、TPM的含义 3、TPM的三大理念 4、TPM的四“零”目标 5、TPM一大基石和八大支柱 6、一大基石的内涵 7、八大支柱的内涵 8、预防哲学是TPM的核心思想 9、TPM导入的12大步骤   第三部分：以现场为中心的自主保全   TPM实施（自主保全）         TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理 　　  5S 与 TPM 的关系 　　  5S 设备检查和清洁计划 　　  目视管理在现场设备维护的作用 　  　如何通过目视管理改善设备故障 　　  实施设备维护的目视管理 　　  自主保养活动案例分析 　　  自主保养对员工的四项能力要求 　　  自主保养成功的九大前提 　　  自主保养活动 7 步骤 　　  部门间的有效合作   第四部分：实现自主管理的工具 1、自主管理工具概述 2、员工自主性是如何形成的 3、形式化、行事化和标准化的含义 4、工具1：红牌作战 5、工具2：看板作战 6、工具3：目视管理 7、工具4：标准作业 8、工具5：定点摄影 9、工具6：防错机制 10/工具7：厂内外参观活动 11、工具8：厂内诊断活动   第五部分：以设备为中心的专业保全   1、设备管理在生产活动中的重要性 2、设备管理的领域范围 3、设备管理的目标 4、专业保全的作用和意义 5、专业保全的方式 6、专业保全的2大评价指标 7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE 8、专业保全的6大步骤   第五部分：以效益为中心的主题改善   1、LOSS的认识 2、急性LOSS与慢性LOSS 3、消除急性LOSS的方法和工具 4、消除慢性LOSS的方法和工具 5、缺陷与LOSS的关系 6、故障0化与缺陷的消除 7、主题改善课题的一般方法 主题改善第一步：发掘问题 主题改善第二步：选定项目 主题改善第三步：追查原因 主题改善第四步：分析资料 主题改善第五步：提出办法 主题改善第六步：选择对策 主题改善第七步：草拟行动 主题改善第八步：成果比较 主题改善第九步：标准化 8、工厂运行中 16 种损失分析 　 　效率化的个别改善 　　 系统的改善活动展开 10 步骤 　　 设备 OEE 与损失结构分析 　　 个别改善活动的要点 　　 TPM 活动企业成功案例分享 　　 问题发现方法  9、改善提案 提案活动与合理化建议的区别 提案活动的意义 提案奖金回报率 提案活动的认识误区 开展提案活动的两个要点 走出提案活动的误区 提案活动评价的标准化 提案活动奖励的标准化 激活提案活动的有效形式 第六部分：以品质为中心的品质保全TPM   1、品质保全概要 2、品质保全的前提 3、品质保全的基本思路 4、品质保全的位置 5、品质保全的7个步骤 6、品质保全成功的秘诀   第七部分：设备初期管理   1、设备使用前保养活动 2、初期管理的重点 3、MP设计 4、初期管理事例   第八部分：人才培养技能提升   1、人才培养技能提升简介 2、人才培养教材举例   第九部分：事务部门效率化   1、事务部门TPM的特征 2、事务部门TPM评价指标体系 3、事务部门环境改善TPM七步骤法 4、文件废弃和缩减的方法 5、文件的保管方法 6、临时文件的保管方法 　部门定位分析 　　 备品管理的思考重点 　　 设备、备品与计划保养、生产计划之搭配   第十部分：安全卫生环境（SHE）活性化   1、安全问题分析 2、Heinrich法则 3、安全卫生环境管理组织及活动 4、安全卫生环境评价 5、安全卫生环境对策 6、安全卫生TPM的实施   第十一部分：案例分享