《精益生产》

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、一般制造型企业存在的问题1.         产能不够无法满足市场需求2.         不能按时按量交货3.         人员效率低下4.         库存太高，积压资金5.         质量无法满足客户要求6.         生产成本太高7.         问题重复发生，每日忙于救火8.         供应商无法准时保质保量交货二、精益生产理论的发展历史1.         生产方式发展的历史a)         手工单件生产——手工作坊b)         流水线批量生产——福特c)         精益生产——丰田汽车d)         电脑集成定制化批量生产——智能互联工厂（已开始出现）e)         全自动智能无人工厂——人工智能机器人代替人进行生产（未来的趋势）2.         精益生产理论诞生a)         丰田公司的诞生——丰田佐吉的织布机b)         丰田汽车的诞生——丰田喜一郎c)         丰田生产方式的诞生——大野耐一d)         精益生产方式的提出——《改变世界的机器》三、精益生产理论的核心思想1.         追求零库存，库存是万恶之源2.         快速应对市场的变化3.         企业内外环境的和谐统一4.         人本主义，发挥人的价值，提升人的价值四、七大浪费——一切从消除浪费开始1.         不良品的浪费2.         过度加工的浪费3.         动作的浪费4.         搬运的浪费5.         库存的浪费6.         制造过多的浪费7.         等待的浪费五、精益生产两大支柱        1.         JIT­——为消除库存而生的生产方式a)         看板拉动式生产——只制造需要的产品，降低成品库存b)         一个流——同样的节拍不间断生产，消除等待c)         零库存物流——供应链整合d)         准时——只在需要的时候提供材料和零件，降低材料库存e)         JIT引发的问题——节拍、均衡生产、质量异常停工、设备异常停工、缺货、人员异常停工 2.         自动化­——为消除不良品而生的质量管理理念a)         丰田织布机的自动化——自动化的诞生b)         安灯——出现异常及时停止，不制造不良品c)         QC小组——全员参与质量改进，自发开展质量管理d)         后工序是客户——不流出不良品，建立内部客户意识e)         三现主义——“重视事实”是战胜不良的基础六、精益十大工具及其在消除7大浪费中的应用a)         目视管理b)         5Sc)         改善d)         问题解决方法e)         TPMf)          标准化作业g)         防错h)         看板i)           快速换模j)           价值流分析七、精益思想的发展1.         精益设计2.         精益管理3.         精益思想在信息系统建设等领域的应用4.         第八大浪费八、推行精益生产需注意的问题1.         领导的意识2.         短期效果与长期收益3.         建立衡量指标4.         三现主义5.         员工的参与感与成就感