浪费识别与浪费消除实战提升班

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一单元 浪费的根本是价值，用增值的眼光看待1.不会产生附加价值的均称为浪费制造现场顾问和社长在谈话2.浪费的类型工作和动作3.3C增值的实质哪些活动是增值的？问题意识建立区别浪费和附加价值3C判定4.在制造活动中的浪费区别动作(四个动作)发生在工厂中的浪费事例区分人的浪费, 物的浪费5.浪费发生原因[不一致] [不均衡] [不合理] 的要素发生的三不改善事例制造业的浪费形式 第二单元 现场常见七浪费，成因与消除管理第1节 等待浪费的消除等待浪费就是人或者设备等没有作业而闲置造成的浪费等待浪费的表现形式及案例案例：作业时间观察记录表作业等待统计表等待的五大成因第2节 搬运浪费的消除什么是搬运的浪费搬运产生的原因①    平面布局不合理，搬运路线过长②    物流组织不合理，中转环节过多。③    工装设计不合理，反复移动（频繁换产）④    在制品过多造成大量的搬运改善搬运浪费的目的改善搬运浪费的着眼点①     注意操作环节②     重视放置方法③     减少不合理搬运④     安全轻松的搬运⑤     重视搬运的连接点改善搬运浪费的原则原则一  有效应用（要使货物的操作简单，省去浪费）原则二  要使货物的操作简单，省去浪费原则三  寻求搬运的机械化、提高效率原则四  消除停工待料和空搬运原则五  缩短移动距离，并使之简单化搬运改善常用的六大方法精益生产的[6准]搬运要求第3节 不良品浪费消除制造不良的浪费一人错误百人忙的连锁效应造成制造不良品浪费的原因分析避免发生制造不良品浪费的方法案例：治具改善不良品消除的五大建议第4节 动作浪费消除按传统观念的眼是看不见的动作浪费作业动作的浪费动作浪费成因车间发送的浪费信号改善和消除动作浪费的着眼点①    工艺布局的改善②    关于作业现场配置的原则③    物料架的设计原则④    工装夹具、工具接近化摆放⑤    关于使用身体部位的原则案例剖析总结：动作经济的原因动作经济的基本原则和对象第5节 加工本身浪费消除透视加工的浪费加工浪费的四大成因现场中的加工浪费案例消除加工浪费的方法总结识别和改善加工浪费的目的第6节 生产过剩的消除什么是生产过剩的浪费过量生产产生的原因过量生产造成的危害改善和消除过量生产的浪费第7节 库存浪费的消除任何超过客户或者后工序作业需求的物品库存产生的三大原因库存造成的危害库存会造成5大深层次浪费改善库存的浪费浪费种类与对策连连看 第三单元 活性化的浪费运营，构建系统的浪费损失体系全员改进“七七事变”—管理系统七废墟等待浪费无序浪费协调不力闲置浪费应付浪费低效浪费无理浪费用体系的眼光看工厂损失体系图小组练习-编制公司浪费指引[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量ICE指数 第四单元 浪费消除八大策略，开展消除浪费的环节策略一 4S的实践分必要和不必要的东西事先理好随时都能用的必要东西注意逐件清扫维持整理·整顿·清扫坚守4S的习惯养成策略二 设备布局化离岛式设备布局引发是问题水平布置和垂直布置的比较TPS的工序顺序以U字形布局为基本流畅化生产线的配置方式①U字型配置 ②平行配置 ③混合配置策略三 工序流畅化案例：流畅化三步法离岛式车间→集结式流水线→流线化流线化改善实例策略四 单件流生产彻底消除库存（控制制造成本）案例：单件流作业员的工作变化策略五 标准作业化标准作业有3种样式标准作业3要素策略六 多能员工化只会操作，是称不上多能工的策略七 管理目视化ANDONPOKAYOKE作业防呆应用防呆法的机能(目的)与手段KANBAN品质管理道具策略八 异常自働化立即处理设备互联具有判断力 第五单元 浪费消除五步法，步步为赢赢取未来改善活动思考的三个三改善的基本思考Step1 掌握浪费现象的状态现场发送的浪费信号浪费隐藏的5种现象岗位要素分析表煮饭流程法分析举例Step2 剖析浪费的成因▶ Result  factor(结果原因) 分析事例Step3 设想最有效的排除方法浪费提问  5W1H改善法浪费提问书 5S改善法浪费改善 Point 10改善法Step4 立即实践制造能力提升案例案例：部品搬运三大敌人浪费的改善方向搬运/供给改善的几种形态Step5 进行标准固化管理者不该说的话