| 培训时长 | 半天 |
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| 授课方式 | 内训 |
课程简介：5S是起源于日本的现场管理方法。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动。全员通过有序开展5项活动，可显著提高现场管理水平与企业形象。部分企业将其扩展为6S/7S，但其核心仍然是5S。本课程利用5S原理，根据多个工厂5S实际的推行经验，向培训单位介绍开展5S的意义，5S实施内容、5S认识误区，5S推行步骤等内容。课程特色：1。将IE的专业手法（布局优化、五五法、动作经济原则、防呆法、目视化）以及改善思想融入5S推行中，显著提升5S推行水平。2。课程采用实操形式，学员在学习理论后，利用5S方法、工具模拟针对相应区域进行5S相关活动，培训老师进行指导。课程时长：1天一、企业为什么需要开展7S1、现场管理的需要n 现场的重要性n 现场管理的要素与目标n 现场管理以何为抓手打造规范现场？n 某家具厂因为现场问题制约企业发展案例讲解2、推行精益生产与智能制造的需要n 为什么国内众多企业推行精益生产以失败告终？n 精益生产推行的正确步骤n 因为7S没做好而导致自动化导入失败案例讲解3、团队建设的需要n 因为没有标准而导致士气低落的案例讲解4、员工个人的需要n 通过游戏案例，阐述7S对员工个人的重要性n 员工工作中常见的与7S相关的问题n 某工厂通过7S提升员工作业效率案例讲解二、认识7S的精髓1、5S的定义2、5S的发展-6S/7S/8S/9S3、7S在日本所取得的显著成效4、7个S的详解（1）1S-整理n 整理的内容与对象n 整理的六大作用（2）2S-整顿n 整顿的内容与对象n 整顿的六大作用（3）3S-清扫n 对清扫的正确认识n 清扫-改善源头(附案例)n 清扫-合理规划(附案例)n 清扫-及时清理与修复(附案例)（4）4S-清洁n 清洁的内容(此清洁非彼清洁)n 何谓标准n 标准化的作用（5）5S-素养n 素养的内容n 素养的7大体现（6）6S-安全n 安全的内容n 安全的目的n 常见安全隐患（7）7S-节约n 节约的内容n 节约的目的（6）7个S之间的逻辑关系（7）视频案例：7S活动在企业生产过程中的体现三、对7S的正确认知1、对7S认识的9大误区2、如何认识7Sn 7S是将每一个细节做到完美 (案例-清扫工作做到完美的体现)n 7S是现场运转与管理的标准n 7S是理念落地的载体n 7S是改善的体现（场地利用率提升、作业方式改善、安全与品质改善）3、推行7S的神奇功效n 7S与TPM、TQM、IE、精益生产等活动的关系n 7S推行的八大目的n 生活案例-通过7S促成效率的提高 四、7S实施内容与方法1、如何实施整理（1） 四类物品分类原则及处理方式n 无用品n 少用品n 非“常用品”n 常用品（2） 重点区域整理n 办公室n 生产车间n 仓库n 工具箱/工具架（3） 整理实施10步法（4） 实施整理的常见问题与对策2、如何实施整顿与定置管理（1） 改善的黄金法则-ECRS原则（2） 22条动作经济原则（3） 目视化管理（4） 物品的搬运活性指数（5） 整顿的三定与三原则（6） 整顿推行步骤n 决定置放场所n 设计置放方法n 五大置放技巧n 划线定位（划线的标准、定位的形态）n 标识（人、机、料、法、环、信息）（7） 实施整顿的常见问题与对策3、如何实施清扫（1） 例行扫除、清理污物n 设备的清扫n 办公室的清扫n 天花板、地面、墙面、窗户的清扫（2） 根除脏污来源n 五五法n 杜绝式根除n 收集式根除（3） 废弃放置区的处理（4） 建立清扫基准（5） 清扫常见问题及处理对策4、如何实施清洁（1） 使现场呈现目视化（2） 设立责任人与责任区域制度（3） 建立标准n 分活动类型的标准n 分区域的标准n 考评的标准n 目视化的标准（4） 检查评比n 定期检查n 不定期检查n 联合检查（5） 组织改善n 红牌作战n 定点摄影n 寻宝活动n 提案改善活动（6） 清洁常见问题及处理对策5、如何实施素养（1） 素养形成的四个阶段n 循规蹈矩n 心悦诚服n 习以为常n 人企一体（2） 落实4S活动（3） 建立共同遵守的规则或约束（4） 将各种规则或约束目视化（5） 实施各种教育训练（6） 违犯规则或约束给予纠正（7） 开展各种精神提升活动（8） 素养的检查点6、如何实施安全（1） 墨菲定律（2） 安全事故类型（3） 三类事故模式（4） 安全管理三原则（5） 安全管理推进四步法（6） 防呆法在安全管理中的应用（7） 现场安全隐患识别与改善（8） 红黄白票制（9） 安全管理体系7、如何实施节约（1） 节约推行三大要领（2） 节约的三大方向（3） 常见的七大浪费（4） 如何消除7大浪费6、各现场实施7S要点（1）员工在7S中的义务和权限（2）管理者在7S中的义务和权限（3）办公室7S检查要点（4）车间现场7S检查要点五、7S推进步骤1、PDCA法2、推进的三阶段与17步3、阶段1-前期准备阶段（1） 建立7S推进组织与职责n 架构的关键n 推进部的角色n 推进主任与推进人员的特质（2） 拟定推行方针与目标n 拟定方针的注意事项n 目标的SMART原则（3） 拟定推进计划与实施方案n 实施方案的八大模块n 实施方案制定的两种策略（4） 实施细则的试行标准制定n 整理标准n 整顿标准n 清扫标准n 目视化标准n 检查评比标准n 难度系数核算（5） 开好启动会（6） 宣传造势（7） 7S培训及考试（8） 7S所需工具、物料提前采购4、阶段2-开始实施阶段（9） 局部进行 样板打造n 样板的选择n 7S及改善的实施n 效果确认、验收、总结n 经验交流与推广（10） 全面推进 全员参与n 7S开展的时间选择n 工厂洗澡运动n 整理开展n 整顿开展n 清扫开展n 素养开展n 资源匹配n 效果检查n 标准修订5、坚持实施与提升阶段（11） 7S活动常态化（12） 检查与考评机制运行（13） 7S例会机制运行（14） 7S亮点及改善活动举行（15） 奖励机制运行（16） 标准持续修订（17） 7S水平提升n IE手法融入7Sn QC手法融入7Sn 精益生产工具融入7S6、影响7S推行效果的核心要素（1） 高层的决心与参与度（2） 推进部的管理能力与技术水平（3） 实施方案的设计水平（4） 全员对7S的认知水平（5） 全员素养水平（6） 检查考评是否严格执行（7） 标准是否统一、准确六、7S推进案例某公司7S推进步骤、成功经验与效果分享
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