《设备管理——TPM》专题讲座

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程提纲【课程背景】如果您面临以下问题：1.生产和设备活动中执行力很差；2.现场脏、乱、差随处可见，布局不合理；3.员工对生产效率漠不关心；4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算；6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班成抢险队；8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆；10…………………..那么您可以选择来学习：卓越现场管理系列课程之--TPM全员生产保全/全员设备管理培训【培训目标】：1.让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。2.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。3.让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。4.让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。5.让学员掌握推行TPM对促进人才育成的重要性。6.通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题。【课程对象】：生产制造型企业厂长、质检人员、车间主任、工段长、班组长【课程时间】1-2天【课程内容】1、TPM概论什么是TPM活动TPM与企业竞争力提升TPM的含义及其演进过程TPM活动与设备维修的关联TPM主要内容及推行组织保证平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论2、5S活动—TPM活动成功之基石5S活动的功效如何有效推进5S？（推进步骤）开展5S活动的要点和技巧（来自各行业几百张5S优秀图片）5S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）3、TPM自主保全活动实务展开为什么要推行TPM自主保全企业实践自主保全活动7步骤Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策Step3制定自主保养临时基准书Step4总点检Step5自主点检Step6工程品质标准化Step7彻底的自主管理在实务中如何展开以上7步骤成功推行自主保全的要点TPM活动企业成功案例分享演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论4、TPM计划保全活动实务展开计划保全的基本观念体系如何正确处理计划保全与自主保全的关联建立设备计划保全运作体系设备日常维修履历管理实践设备零故障的7个步骤Step1使用条件差异分析Step2问题点对策Step3制定计划保养临时基准书Step4自然劣化对策Step5点检效率化Step6M-Q关联分析Step7点检预知化设备保养信息e化支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练计划保全4阶段7步骤展开成功推行计划保全的要点TPM活动企业成功案例分享演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论5、TPM个别改善活动实务展开工厂16种损失分析（Loss）系统的改善活动-步骤与方法P-M分析与P-M演练个别改善活动的要点TPM活动企业成功案例分享演练:个别改善活动推进方法实务讨论6、TPM开发管理活动实务展开设备初期管理体制建立M-P信息回馈管理LCC(LifeCycleCost)分析7、TPM品质保全活动实务展开M-Q分析—品质可以预防吗？品质保全与TPM其他活动的关联品质保全活动实现零不良7步骤8、TPM其他活动展开介绍教育训练：TPM教育训练体系安全与卫生改善活动事务部门效率化改善活动9、TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答