精益生产之价值流VSM应用

讲师资历

课程目标

益生产在很多企业没有实际效果，通过咨询我们发现，中国所谓的精益生产，就是在做工序优化的“伪精益”！ 为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具>价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。 作为精益生

课程大纲

开篇：案例分享 生产系统控制图分享（新创） 生产三大流的识别（新创） 第一讲 精益生产意识 精益生产简介 浪费与增值 增值与非增值 真效率与假效率 短板管理 团队意识 第二讲：价值流概念 价值流的定义 价值流、价值流图的作用 价值流图的结构 价值流图的制作主过程 第三讲：建立价值流图的八个步骤 步骤一 步骤二 ....... 步骤五 步骤六、七、八 第四讲：价值流图析思维重点介绍 价值流图绘制注意事项 价值流改善计划及价值流管理 价值流改善视频分享 第五讲 价值流图改善手法之八大浪费 1.不良品浪费 2.过量生产浪费 3.过剩浪费 4.动作浪费 5.库存浪费 6.搬运浪费 7.等待浪费 8.管理浪费 9.八大浪费视频案例分析 第六讲：价值流图改善手法之问题解决 1．什么是问题 2．问题的结构 3．问题的改善 1)问题改善工具之一5W1H1C 2)甁颈管理 第七讲 价值流图改善手法之IE工业工程 1．生产实例分析  2．工业工程起源（管理学起源） 3．工业工程的研究范围 第八讲 价值流图改善手法之IE七手法 1.防呆法 2.动改法 3.五五法 4.流程法 5.人机法 6.双手法 7.抽查法 8．执行手法：ECRS 案例及应用 第九讲：快速换型技术-SMED 快速换型的概念 快带换型的实施步骤 速换型视频案例 一个流生产视频分享 第十讲：执行落地技法 1.日计划——每日生产任务分解 2.日准备——每日做好生产准备 3.日协调——每日信息快速传播 4.日攻关——每日打通管理瓶颈 5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查 6.日考核——每日成果兑现 第十一讲：长效机制建立与课程总结 1.细化与量化管理 1.革除执行的四大陋习 2.持续的力量 3.总结 视频案例分析