生产计划与物料控制

讲师资历

课程目标

1、讨论出订单作业总周期及各作业段周期； 2、计算出各产线适时生产负荷,并对生产资源进行优化调配； 3、设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单； 4、规划出处理插单,延误---等异常状况的处理对策预案,建立产供销协调的机制； 5、明确PMC系统的组织架构,人员编制,岗位职责及KPI； 6、尝试从常备料和非常备料的角度,分别从时间和空间的角度管控库存； 7、熟练运用定量法,定期法,ABC法等简单实用的物控手法。

课程大纲

第一讲：计划的本质---计划不是一张纸,更不是一张废纸! 1、计划不是什么?计划是什么? 2、产供销?还是销供产! 3、计划的本质是什么?平衡还是动态平衡? 4、交期/品质/成本规则的底线在哪里? 5、信息的及时,准确,完整是计划运行的根本! 6、出货计划,生产计划,进料计划之间的关系； 7、订单负荷分析,主生产计划,生产作业计划的不同功能； 8、传统生产下的计划与精益生产下的计划状态. 第二讲：计划的构成---管控从接单到出货,从投料到入库的全过程 1、业务出货计划---常单/插单/延单的规则； 2、生产计划---前段/中段/后段的平衡； 3、进料计划---下单/生产/送料的协调； 4、订单负荷分析---让计划具有可行性! 5、主生产计划---确立各部门的作业周期! 6、生产作业计划---武装到牙齿,细节到针眼! 7、构成计划的基础资料---万丈高楼平地起!； 8、构成计划的表单格式---计划工具决定计划水平!； 第三讲：计划的协调---把变化纳入计划之中 1、客户分级---将有限的资源用在刀刃上； 2、插单的规则---牵一发而动全身,谨防多美诺骨牌效应； 3、延单的对策---列入重点管控,谨防一延再延； 4、前段制造的策略---拼单,配套,备损； 5、中段表面处理的要点---重点保护,认真交接,谨防品质； 6、后段组装/包装的重点---料齐上线,快速收尾,谨慎退补； 7、如何监控各段进度---要想时针走得准确,关键就是要控制秒针的运行； 8、销供产协调会---建立长效处理机制； 第四讲：物控的本质---兵马未动,粮草先行 1、物料管理的5R原则； 2、物料状态管理[(固态/液态/气态)与利用率之间的关系] 3、物控的依据[(订单/BOM/库存/在途/预扣)之间的关系] 4、物控风险管理(共担风险/集中与分散/直接运输/越库作业/延迟/VMI/CPFR)　 库存分析与库存管理； 6、呆滞分析与呆滞管理； 7、物控的定位(与计划/采购/仓储及其他职能岗位的关系)； 8、物控的本质---兵马大都督之粮草大总管； 第五讲：物控的工具---管理工具决定管理发展水平! 1、需求特性分析(确定/非确定,单周期/多周期,独立/相关) 2、供应特性分析(主动/被动/相对/绝对模型) 3、进货方式分析(定量法/定期法/ABC法) 4、库存储备分析((安全存量/最高存量/订购提前期/订购点/订购量) 5、物料成本控制(采购成本/订购成本/储存成本) 第六讲：PMC系统的建设---建立长治久安的生产管理中枢 1、PMC的组织架构及其变迁； 2、PMC部门的人员编制及其岗位职责； 3、PMC部门各职能岗位之KPI； 4、PMC工作人员之素质与原则； 5、PMC部门的定位与发展---运筹于帷幄之中,决胜于千里之外!