杨克明:第112期《标杆考察－丰田精益生产考察研

讲师资历

课程目标

?系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓； ?通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略； ?工业4.0大趋势下，制造业对精益化

课程大纲

时 间学 习 内 容9.16  上午  第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师）第一章 精益生产的本质及发展u精益生产的起源和发展?世界危机的根源——缺德          ?世界制造业生产运营管理系统的发展与变革?精益生产的起源——丰田生产方式  ?世界经济的发展与精益生产的发展?中国企业精益转型的必要性        ?观看影片—无止境的改善·丰田生产方式u精益生产的本质?什么是生产运营管理系统           ?精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系uTPS之屋，丰田生产方式体系?丰田生产方式的软件核心要素   ?丰田生产方式的硬件核心要素?理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化  ?理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费第二章 精益生产成功的根源?日本企业持续发展的根本原因         ?精益生产为什么在中国难成功的原因分析?中国企业精益生产成功的根本因素      ?丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明下午第二部分：标杆企业现场参观考察 1、参观广汽丰田 （丰田21世纪海外模范工厂）看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；◆世界顶尖的目视化管理；◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 2、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店）看点：◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；◆行业最先进的硬件设备及管理系统；◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；          ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。晚上第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管）u丰田为什么强大？     u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）u丰田会议文化              u丰田安全文化                   u丰田“三现”文化u丰田的人性化关怀      u丰田持续改善的操作方       u深度对话交流9.17上午第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师）第三章  企业降低成本的根本原理?企业降低成本的方法论        ?案例分析，冷凝器厂的成本降低方法?降低成本与精益生产的关系    ?降低成本的根本原理        第四章  精益推行一二三四五u精益生产的五大原则?全面认识价值     ?分析价值流    ?全面理解流动   ?按客户需求拉动   ?持续改善u精益生产的收益?丰田与通用数据对比      ?开展精益前后各项指标对比第五章 精益生产实施要点?工厂实例分析u精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值u精益生产实施第二步：流动流动第1步：整流化生产?一个流的实施方法和要点   ?节拍、标准化生产的要点流动第2步：实施基础-平准化排产?平准化生产，精益生产计划排程方法案例分析：丰田的一次起死回生的经历案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法下午流动第3步：做好流动的前期准备——安定化生产?快速切换SMED               ?安定的设备——TPM      ?安定的品质——自働化       ?人才培养——多能工和改善队伍      ?合适的薪酬制度与激励机制  u精益生产实施第三步：拉动式生产?如何建立库存拉动、看板生产体系   ?观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式   ?案例分享：丰田的看板运用         ?实施JIT的要点?刚好及时的物流方式和形态u精益生产实施第四步：实现到供应商拉动u精益生产实施第五步：精益供应链四原则案例分享：丰田纺织的快速切换改善u通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享?组建精益团队                ?建立畅流化的生产方式   ?建立标准化作业的过程        ?建立精益持续改善的管理架构   ?目视化管理水平提升          ?精益改善成果Q&A：学员提问及问题解答晚上第五部分   前沿精益（王圣亮老师）第六章  工业4.0下的企业精益体系构建1、什么是工业4.0                     2、工业4.0带来的挑战3、精益生产的十大招数             4、中国制造业面临的新形式分析5、工业4.0与精益生产的关系    6、什么是智慧工厂，传统工厂转型的必要性与重要性？7、工业4.0下的精益体系构建的5大要点8、企业自动化的难点                 9、企业实现智慧工厂的路径10、传统工厂向数字化工厂转型的注意事项    11、案例分析、讨论9.18全天第六部分：学员企业现场诊断A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断:（无需费用，有意向企业请提前与我们联系）1、集体坐大巴去学员企业      2、学员企业整体介绍3、老师讲解诊断流程          4、在老师带领下到企业现场参观诊断5、学员讨论交流、改善方案发表              6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:  1、个案汇集与描述；     2、深度交流与研讨。