培训时长 | 0 |
授课对象 | 企业高管,生产部门经理、主管等 |
授课方式 | 内训 |
◆ 通过学习理解精益生产的发展历史。 ◆ 了解精益生产的实现方法及技术体系。 ◆ 通过学习提高生产运营效率,消除浪费。 ◆ 向内寻找运营瓶颈,了解企业生产管理中存在的问题。。 ◆ 确保准时交货率及品质安全。 ◆ 通过学习缩短交期,提高产能。 ◆ 完善企业的数据化、系统化、标准化。
一、精益生产的理念及技术体系 1、 精益生产的技术体系 2、 精益生产的六个要素 3、 六个要素之间的相互关系 二、精益现场改善,实现降本增效 1、 认识七大浪费 2、 提高制造系统的运营效率——消除浪费 3、消除浪费的四大步骤 三、准时化拉动生产方式 1、 5S与目视管理 2、 均衡化生产与单件流 3、 快速换型 4、 自动化与差错预防 5、 标准作业及其改善 四、精益TOC目标与运营管理 1、 改善『流动性能』(或相等的前置时间)是运作的首要目标 -- 高准时达交表现(具竞争力之前置时间) 2、 运作首要目标该是以『一套务实的机制』,引导『防止过度生产』(何时(暂停)不生产) -- 充分发挥系统限制之产能的管理机制(高生产力表现) 3、 『局部效率』必须废止 -- 整体效益之系统管理思维与作法 4、 一套平衡流动性能之『聚焦程序』必须就位--聚焦于改善系统限制的管理程序 五、TOC- 运营/生产管理原理 n 思考目标谈生产力与绩效 – 系统限制与有效产出