向通用（GE）学习质量管理

讲师资历

课程目标

课程大纲

QSB 主要内容：

0. QSB质量系统基础概述

0.1 QSB 的起源

0.2 QSB的发展和现状

0.3 QSB要求实施原因

0.4 利润——成本等式

0.5 世界级质量标准

0.6 QSB实施关键点

0.7 有效的组织

1. 快速反应

1.1 快速反应介绍

1.2 快速反应程序准备

1.3 快速反应程序会议准备

1.4 快速反应程序跟踪

1.5 快速反应关键步骤

1.5 经验教训总结——经验总结、验矩阵 

1.6有效问题解决方法实践

1.7七颗钻石法

1.8 8－D报告

1.9 5WHY

2.不合格产品控制

2.1 停止灯控制 

2.2 不合格产品标识

2.3 隔离区 

2.4 遏制表单 

2.5 与顾客沟通

3.验证岗位

3.1 为什么需要验证岗位

3.2 哪些区域应该设立验证岗位

3.3 如何设立验证岗位

3.4 验证岗位工作内容

4.标准化作业

4.1 现场管理三大敌人——超负荷、不均衡、7大浪费

4.2 工作区域标准化－七种浪费

4.3 5S现场管理

4.4 标准化作业指导书

4.5 标准化操作的实施

4.6 标准化作业要素点

4.7 标准化操作文件结构图

4.8 工作要素表

4.9 标准化操作优点 

4.10 标准化操作列表 

5.标准化的操作工培训

5.1标准化的操作员培训的重要性

5.2 操作工培训四步法

5.3 培训记录 

5.4 培训要求 

5.5 培训灵活单 

6.防错验证

6.1 为什么要防错验证

6.2 防错验证定义

6.3 防错验证的要求

6.4 防错验证检查表

6.5 防错验证结果

7.分层审核

7.1为什么做分层审核

7.2分层审核定义

7.3 分层审核的要求

7.4 分层审核检查清单 

7.5 分层审核的频率

7.6 分层审核的整改

8.风险降低流程

8.1 为什么实施风险降低

8.2 降低质量风险定义

8.2 主动降低风险要求

8.3 PRN降低跟踪表

8.5 被动风险降低

8.6 最大失效清单

8.7 实效模式分析 (FMEA)

8.8 风险（RPN）降低跟踪 

8.9 现场风险管理 

9.异物控制

9.1 异物控制的目的

9.2 异物的定义

9.3 异物控制的要求

9.4 异物控制小组重点关注方面

10.供应链管理

10.1 供应链管理的目的

10.2 供应链管理的要求

10.3 供应链质量期望

11.变更管理

11.1 变更管理的目的

11.2 变更管理的范围

11.3 变更管理的职责

11.4 变更流程

11.5 工程变更请求表

11.6 试生产流程

11.7 临时替代流程

11.8变更状态跟踪