先期产品质量策划（基本版）

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、、APQP基础概述;

1.项目管理

1.1项目管理简介

1.2项目管理与APQP的关系

1.3项目管理在德国、法国的应用

2．APQP产品质量先期策划简介

2.1产品质量策划定义

2.2 APQP的目标

2.3 APQP之益处

2.4 APQP手册的目的

2.5 AIAG的APQP模式

2.6 APQP和ISO/TS16949

二、APQP各阶段说明

1.0计划和确定项目——原理、意图和关键步骤

项目输入

1.1  顾客的呼声

1.1.1市场研究

1.1.2保修纪录和质量信息

1.1.3小组经验

1.2 业务计划/营销策略

1.3 产品/过程基准数据

1.4 产品/过程设想

1.5  产品可靠性研究

1.6 顾客输入

第一阶段计划和确定项目输入案例

项目输出

1.7 设计目标

1.8 可靠性和质量目标

1.9 初始材料清单

1.10 初始过程流程图

1.11 产品和过程的特殊性的初始清单

1.12 产品保证计划

1.13 管理者支持

1.14第一阶段计划和确定项目输出案例

2.0  产品设计和开发——原理、意图和关键步骤

设计责任部门输出

2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)

2.2 可制造性和装配设计

2.3 设计验证

2.4 设计评审

2.5 样件制造——控制计划

2.6 工程图样(包括数学数据)

2.7 工程规范

2.8 材料规范

2.9 图样和规范的更改

APQP小组输出

2.10 新设备\工装和设施需求

2.11 产品和过程特殊特性

2.12 量具/试验设备要求

2.13 小组可行性承诺和管理者支持

2.14第二阶段产品设计和开发案例

3.0  过程设计和开发——原理、意图和关键步骤

3.1 包装标准和规范

3.2 产品/过程质量体系评审

3.3 过程流程图

3.4 车间平面布置图

3.5 特性矩阵图

3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)

3.7 试生产控制计划

3.8 过程指导书

3.9 测量系统分析计划

3.10 初始过程能力研究计划

3.11 管理者支持

3.22第三阶段过程设计和开发输出案例

4.0 产品和过程确认——原理、意图和关键步骤

4.1 试生产

4.2 测量系统评价

4.3 初始过程能力研究

4.4 生产件批准

4.5 生产确认试验

4.6 包装评价

4.7 生产控制计划

4.8 质量策划认定和管理者支持

4.9第四阶段产品和过程确认试生产输出案例

5.0 反馈、评定和纠正措施——原理、意图和关键步骤

5.1 减少变差

5.2 顾客满意

5.3  改善交付和服务

5.4  有效的经验总结及最佳实践

三．控制计划方法论

3.1控制计划概论、分类

3.2控制计划栏目描述

3.3控制计划的输入文件

3.4控制计划编制技巧

3.5控制计划与FMEA的关系

3.6控制计划的分发和更新

3.7反馈、评定和纠正措施阶段工作要求