供应商质量能力评定准则

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一部分：Formel-Q 大众汽车集团 供应商 质量能力 评定准则 的基本要求

1．引言

1.1 目的 

1.2 质量能力评审的要求 

1.3 质量管理体系和审核结果责任 

1.4 质量能力评审 

1.5 定级结果和后续行动 

1.6 在产品生命周期中Formel Q 质量能力的应用范围 

2．顾客期望 / 风险升级 / 费用补偿 

2.1 顾客期望 

2.2 费用补偿 

3．供应商自审（SL） 

3.1 概述 

3.2 实施 

3.3 风险升级 

4．产品审核 

4.1 概述 

4.2 实施和措施 

4.3 缺陷评级、决策、措施 

4.4 申报责任，主动申报 

5．潜在供应商评价（POT） 

5.1 潜在供应商评价的目的和意义 

5.2 潜在供应商评价的准备 

5.3 潜在供应商评价的流程 

5.3.1 要求条例 

5.3.2 评价 

5.3.3 报告和整改计划 

5.3.4 场所放行 

6. 过程审核（VA） 

6.1 概述 

6.2 批量生产中过程审核 

6.3 过程审核结果评价 

6.4 晋级标准 

7. 质量审核 验证D/TLD - 零件（D/TLD） 

7.1 概述 

7.2 产品组确定 / 零部件选择 

7.3 单项提问评价 / 审核结果 

7.4 审核报告 / 整改计划 

7.5 技术文件的标识 

7.5.1 TLD - 标识 

7.5.2 供应商的标识系统 

8. 供应商技术评审（TRL） 

8.1 概述 

8.2 实施TRL 的原因 

8.3 评审前的通知 

8.4 TRL 的实施 

8.5 TRL 的评价 

8.6 评审后的报告 

9. 分供方管理（ULM） 

9.1 分供方管理的目的和意义 

9.2 概述 

9.3 供应链中的变化 

10. 问题分析（PA） 

10.1 概述 

10.2 实施 / 流程 

10.3 风险升级原则 

11. 供应商访问的文件和记录 

第二部分：VDA6.3过程审核

课程大纲详见VDA6.3大纲

第三部分：VDA6.5产品审核

课程大纲详见VDA6.5大纲