TPM推行实务

讲师资历

课程目标

课程大纲

培训对象公司制造、工程等部门经理/主管、工艺工程师，机修操作工，制造工程师，班组长课程收获先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。让课程大纲1、何谓TPM？ 生产现场与TPM TPM的八大支柱与任务分担 2、自主保全的必要性 自主保全的内容 设备的六大损失 设备不正常与六大损失的关系 为何找出不正常部位如此重要 全员参与，查找不正常部位 自主保全的步骤 3、设备改善五大重点 改善前先复原 追求应有的状态 排除微缺陷 反复问一个“为什么” 保持清洁是改善的大前提 4、清扫就是点检 清扫的目的 一定要找出不正常现象 在设备运转中进行点检 清扫点检的效果实例 5、发现“两源” 不正常现象与人为劣化 发生源与困难源的对策思考 污染的根本原因 局部覆盖 如何缩短清扫时间 如何缩短加油时间 如何缩短点检时间 附：《动力车间报告书》 6、建立清清扫、润滑、点检标准 自己制定、自己遵守 如何制作清扫、润滑、点检标准表 如何制作自主保全点检表 如何进行润滑管理 7、总点检 总点检的方法一重点 螺丝与螺帽的总点检 润滑的总点检 油压与空压的总点检 传动的总点检 电气的总点检 附：《润滑系统总点检标准教育事例》 8、故障分析与对策 自主管理的重要事项 发生故障或不良时的对策 内部劣化的点检 附：《继保班活动报告书》 9、自主保全的三大法宝 TPM小组会议 活用OPL 灵活运用管理看板 其他法宝 10、精通设备的作业人员 现场作业人员必备的能力 精通设备的四个阶段 精通设备四个阶段的具体思路 11、复原和改善都是成果 自主保全是一项赚钱的活动 自主保全使现场活性化 12、现场提问交流Q&A 讲师背景：IE工程师 教练　　高级企业管理咨询师、培训师　　实战型精益生产及成本改善专家　　制造型企业全面改善积极推动者