“一件流”式的流线化生产方式

讲师资历

课程目标

课程大纲

培训对象IE工程师、生产经理、制造副总、总经理或其它有志于研究生产管理的人士课程收获【课程目标】 了解精益生产及如何识别现场浪费； 了解企业面临的实际问题及顾问建议的改善方向； 了解单元生产线的作用及其推行方法； 达到个人能够掌握并推行单元生产的水平课程大纲一、改善与合理化 生产合理化了吗 降低库存的主要方法 固有技术与生产技术 二、传统生产形态的世界 什么才是传统生产方式？ 传统生产方式的特徵与弊病之一:机能别、水平布置 传统生产方式的特徵与弊病之二:产能不均，乱流生产 传统生产方式的特徵与弊病之三:单能工、多机台操作 传统生产方式的特徵与弊病之四:前推式、大批量生产 传统生产方式的特徵与弊病之五:设备追止、高速化、大型化、泛用化 传统生产方式的后果 三、新世界的流线生产 迈向一个流的流线生产 一个流流线生产方式的特徵与优点之一:产品别、垂直式布置 一个流流线生产方式的特徵与优点之二:整流生产，源流清晰 一个流流线生产方式的特徵与优点之三:多能工、多工程操作 一个流流线生产方式的特徵与优点之四:后拉式、一个流生产 一个流流线生产方式的地徵与优点之五:设备强调适速化、小型化、专用化 流线生产方式的荣景 四、一个流的生产方式 流线生产的境界 为何要一个流线生产 暴露潜在未知的问题 彻底消除各种无驮 努力最少，收获最大 一个流动交期最快之一 一个流动交期最快之二 一个流动交期最快之三 一个流动交期最快之四 一个变化符合天理 为没人自动化基础 五、流线生产七要决 要决一:意识要革命化 要决二:产品别垂直化 要决三:生产线复数化 要决四:物流整流化 要决五:流量一个化 要决六:布置弹性化 要决七:工程同步化 六、流线生产线的设计 步骤一:选定产品别流程图 步骤二:决定产距时间 步骤三:测定工程周期时间 步骤四:决定设备及人员数 步骤五:复数化及U字形布置 步骤六:固定标准作业 步骤七:维持管理 步骤八:朝二代线发展 七、流线生产线的在布置 生产线布置的意义 布置三不原则 良好的布置——条件一:能从事{标准作业}的生产线 良好的布置——条件二:没有无驮的物流 良好的布置——条件三:咨询的流动 良好的布置——条件四:少人化的生产线(生产变动的对应) 良好的布置——条件五:品质保证 良好的布置——条件六:维修保全 良好的布置——条件七:作业安全性 良好的布置——条件八:工厂整体面 生产线的类别 基本布置形态之一 基本布置形态之二 基本布置形态之三 基本布置形态之四 基本布置形态之五 重新认识输送带之一 重新认识输送带之二 重新认识输送带之三 重新认识输送带之四 重新认识输送带之五 八、一个流的设备改革 移动化 一外化 I／O一致化 逆时针化 安全化 连动化 九、一个流的难题与对策 机器不稳定 品质不稳定 动作不稳定 多能工培养不易 站立工作太累 十、一个流流线生产改善实例 实例一:制鞋业的生产改造______改造针车线成为流线生产方式 实例二:电子业的生产改造______改造装配线成为流线生产方式 十一、现场提问交流Q&A 讲师背景：IE工程师 教练　　高级企业管理咨询师、培训师　　实战型精益生产及成本改善专家　　制造型企业全面改善积极推动者