车间深入管理――如何提效、保质、降成本

讲师资历

培训时长	82
授课对象
授课方式	内训

课程目标

课程大纲

第一部分 如何提高车间生产效率――产量管理 一、车间效率提升7法 二、时间管理1、 有效的时间管理2、 有效时间的特性3、 车间时间浪费的10大表现4、 时间管理象限法5、 如何有效地时间6、 有效时间管理步骤 三、 班组基层如何有效管理时间a) 如何接受请托b) 如何巧妙地说“不”c) 接受请托4步曲d) 改变拖延时间3步曲e) 应对打扰6步法 四、 如何有效管理部属时间a) 调查并确认是否合理b) 工作任务分配c) 减少漏失时间d) 减少救火◆ 互动案例：时间管理实操案例 五、 机器一响，黄金万两――提高设备运转率a) 车间设备管理的6大浪费b) 设备综合效率c) 全员生产保全---TPMd) 什么是故障及分类e) 故障的消除原则f) 设备故障分析2法g) 消除故障5法h) 设备点检i) 千里之堤，毁于蚁穴――对于微小缺陷的思考j) TPM 7步骤◆ 互动环节：案例图片讨论 六、 一丝不苟――标准化a) 标准化的定义及其重要性b) 标准化运作循环4步c) 操作过程的标准化d) PDCA法e) “三现二原”法则f) 定量来说明问题g) 要因解析h) 5W1H来整理i) 一目了然看现场j) 深入贯彻5Sk) 不良数据的及时报告 七、 合理摆放――物流管理科学化a) 物料摆放法“四不原则”b) 现场定置管理16要诀 八、 苦练本领――技能提升促产量a) 人员培训b) 人员培训步骤c) 一线人员的培训、教导和监督d) 大众公司案例：三个“一对一”e) 如何培训多能工训练f) 现场OJTg) OJT法5步骤◆ 互动环节：OJT实施的模拟 九、 聚焦现场――打破瓶紧来促产a) 认识瓶紧b) 瓶颈产生的原因及特点c) 如何消除瓶紧d) 作业改善4阶段 十、 第一次就把事做对――提高一次合格率a) 提高一次合格率的原因b) 有效不浪费的动作c) 动作经济4原则d) 动作经济原则具体案例应用介绍 第二部分 如何确保产品质量――车间质量管理 一、 质量定义 二、 车间质量控制部门 三、 车间质量控制9法 四、 追根溯源――原材料的先来先用1、原因 2、特殊情况的处理讨论 五、 新产品――试做就是找问题1、 试做是新产品开发的必由之路 2、试做的分类3、试做3阶段 4、试做3阶段的各自控制内容 六、 步步追踪――提防小错不断1、 员工客观犯错的6M1E分析2、 如何避免员工犯错3、 愚巧法----让“傻子”也不会犯错4、 愚巧法原则5、 愚巧法应用案例介绍6、 愚巧法的实施9步骤 七、 OJT培训――提升团队整体作业水平1、 100－1＝02、 短板理论3、 全员质量控制4、 标准作业指导书5、 车间领导如何提高下属员工的质量意识 八、 观察理解――关注内外客户需要1、 内外客户区别2、 换位思考3、 如何把下道工序当成自己的客户 九、 照版做事――追选差别看样品1、 样品如何管理2、 如何确定样品3、 提供上下限样品 十、 检查表――好记性不如烂笔头1、 检查表的功能及特点2、 如何有效应用查检表 十一、质优货美――外观瑕疵要避免1、什么是外观瑕疵2、外观瑕疵的特点3、 如何避免的7法则 十二、用图说话――QC工具来帮忙1、 QC统计方法的工作程序2、 QC七大手法3、 5W1H质量改进步骤4、 如何做好现场不良品的控制5、 不合格物料的4种处理方式6、 特采7、 制造的3不原则 第三部分 如何控制成本――车间成本控制 一、车间成本管理9法 二、化等为零――减少等待的浪费1、员工磨洋工2、如何处理磨洋工 三、计划先行――减少错误命令的浪费1、 提高工作效率4步曲2、 确保下属准确接受指令的6步骤 四、带动左脑――减少动作的浪费 五、维护保养――减少设备使用不当的浪费 六、量力而为――避免库存的浪费1、 如何管理车间物料2、 4定法3、 呆废料的管理4、 现场物料盘点5、 如何做好现场物料盘点6、 设备备件管理 七、去向必知――材料分流进行跟踪1、 材料分流的六大去向2、 控制车间材料分流的8法则 八、巧妙搬运9原则 九、整理、整顿――避免空间浪费1、 整理3步曲2、 整顿3要求3、 避免2次搬运4、 立体摆放，节省空间5、 布局改善的7大基本原则 十、清楚标识――减少寻找的浪费1、 标识的作用 2、现场有什么标识3、 案例图片讨论 十一、车间其他成本控制1、 能耗控制2、 现代工厂的8大浪费3、 如何树立一线员工成本观