精益生产推进策略

讲师资历

培训时长	78
授课对象
授课方式	内训

课程目标

课程大纲

【课程大纲】第一单元、精益思想一、精益思想  识别价值  识别价值流  流动  拉动  尽善尽美  从离散到精益  离散工厂布置  产线别的一个流  从二(个)流到一(个)流二、七大浪费  制造过多（早）的浪费  库存的浪费  等待的浪费  搬运的浪费  加工的浪费  动作的浪费  不良品的浪费  消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛  高品质  高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)  时间稼动率  性能稼动率  一次良品率第二单元、限制理论(TOC)一、当丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC: 丰田的头号问题就是太强调局部效益二、聚焦五步骤三、DBR/SDBR的模型四、瓶颈与非瓶颈的管理方式  以重局优化为导向  瓶颈的管理的方法与重点  非瓶的管理的方法与重点  以ROI=(△T-△OE)÷△决定改善项目五、以缓冲状态取代生产看板第三单元、产线平衡一、生产线平衡二、U型生产线平衡三、精益产线布置四、产线平衡后产出不如预期的原因  工序的相依关系  统计波动第四单元、推动精益生产的策略_TLS一、TOC、LEAN与6Sigma的关系二、以限制理论SDBR为火车头，让公司奔跑起来  从离散到精益的步骤  TOC、LEAN与6Sigma的协作、合作无间三、以价值流图规划精益之路及里程碑  以OEE提升瓶颈的产能  以OEE降低非瓶颈的保护产能  价值流图逐步解说：如何设定精益生产路线图与理程碑