“八把金刀”砍掉工厂成本

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程大纲】第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲）1、当今制造企业面临的问题、困境与压力2、市场机会利润与管理利润的区别3、传统观念中成本的构成4、管理者如何识别真假成本？5、如何识别可控与不可控成本？6、提升企业利润的策略与途径7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.案例分析、分组研讨第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀）1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析3、采购与物流如何最大限度的降低成本4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费5、如何向半自动、全自动转变实现少人化6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率7、如何提升产品质量---降低质量成本8、如何在产品设计阶段就将成本降下来9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用10、如何营造全员成本改善文化案例分析、分组研讨第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）1、全球供应链的演变2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系3、标准供应链运营参考模型---案例分析4、供应链战略采购与成本管理5、供应商定价策略分析6、如何协作供应商降低低成本---案例分析7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析8、库存控制的五种模型---案例分析9、如何提高库存周转率ITO---案例分析10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析11、正确管控与考核供应商案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析      中山某小型民企供应商管理成功案例分享第四部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）■500强企业生产现场图片展示1、及时发现问题与解决问题2、平面布置调一调3、工艺流程查一查4、作业方法改一改5、流水线上算一算6、动作要素减一减7、人机效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶颈识别与改善10、通过4M方法寻找浪费案例分析与研讨第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀）1、决战在市场、决胜在现场2、识别与挖掘生产系统的十大浪费1）如何减少材料损耗之浪费2）如何减少不良品之浪费3）如何减少各种加工之浪费4）如何减少各种等待之浪费5）如何减少各种搬运之浪费6）如何减少转线换模之浪费7）如何减少库存之浪费8）如何减少事后管理之浪费9）如何减少人员低效之浪费.10）如何减少管理工作中的八大浪费案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）1、如何正确理解质量成本2、质量成本的分析与构成3、预防成本的规划与合理化4、鉴定成本的合理设置与改善5、质量损失成本的预防与减少6、如何在确保质量的前提下降低成本7、如何提升产品合格率从而降低质量成本8、质量成本的持续改善案例分析与研讨第七部分、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）1、好的产品设计能带来15%的成本下降2、设计成本的构成3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析案例分析与研讨第八部分、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）1、别小看日常开支---小数怕长计2、明确各种运营费用之类别3、设置各项费用之标准4、识别可控与不可控5、有计划有步骤地削减各种费用成本6、提倡节能降耗和合理化建议案例分析与研讨第九部分：营造全员成本改善文化（第八把金刀）1、如何将成本意识灌输到每一位员工案例：稻盛和夫在日航是如何做到的      “代工王”富士康的法宝2、如何将成本管控落到实处案例分析与研讨