APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP的应用培训

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、课程时间：APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP均为1天二、课程纲要：1、APQP：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。是将产品和制造过程设计开发作为项目进行管理，项目管理的三个要素是进度、成本和质量。其主要意义：1）设计出顾客需要的好产品；2）在产品投产后的制造过程中控制好顾客关注的特殊特性。内容主要包括：第一阶段计划和确定项目第二阶段产品设计和开发第三阶段过程的设计和开发第四阶段产品与过程确认第五阶段反馈、评定和纠正措施2、FMEA：是一组使设计、制造/装配过程尽可能完善的系统化的活动。其目的主要是：发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在的失效及其后果的措施；书面总结上述过程，将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。课程内容主要讲解如何进行FMEA的工作。设计FMEA－针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术过程FMEA－针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术3、MSA：为分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，对其进行统计研究。此要求应适用于控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准，也可用其他分析方法和接受准则。本课程侧重于实际应用和结果分析讲解，主要内容：1）相关术语名词2）测量过程3）测量系统分析的准备4）计量型GageR＆R研究方法5）计数型测量系统分析4、SPC：SPC全称是“StatisticalProcessControl”，即统计过程控制，是1924年美国休哈特博士发明控制图后产生的，通过各种工具来区分普通原因变差和特殊原因变差，以便对特殊原因变差采取措施。本课程侧重于实际应用和结果分析讲解，课程主要内容：1）统计过程控制SPC的基本概念2）两种过程控制模型和控制策略3）两种变差原因及两种过程状态4）过程能力与能力指数5）控制图－过程控制的工具6）控制图的制作及应用（以X－R图为例）5、PPAP：生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且是在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。1）产品批准的目的、适用性、途径2）产品批准的运用范围3）顾客通知和提交要求4）产品提交等级5）产品提交状态6）记录的保存