PMC—多小短生产计划与物料控制管理

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一章 设计合适的生产运营管理模式1. 设计柔性化生产计划的管理体系1)   设计合适的产销存流程（Production and marketing process）2)   备货式生产管理模式(Make to Stock)3)   订货式生产管理模式(Make to Order)4)   接单式生产管理模式(Engineer to Order)5)   装配式生产模式(Assemble to Order)6)   混合型生产模式（MTS+MTO）2. 产品主计划的编制模式1)   追逐生产模式（ chase ）2)   均衡生产模式（ level ）3)   混合生产模式 （ Combination ）4)   转包生产模式（ Subcontracting ）3. 企业资源计划管理1)   明确部门间责权利配合关系2)   设计各部门的KPI考核指标3)   组织高效产供销会议4)   企业全盘生产计划与产能的权衡分析5)   车间、产线生产计划与产能的权衡分析6)   瓶颈工序的产能计划与评估7)   综合风险评估管理（交期、品质、成本、服务）4. 视频案例：联想工厂案例分析5. 现场研讨：串联生产和并行生产能节约时间吗6. 视频案例：CANON(佳能)多品种小批量案例分享第二章 主生产计划的编制管理1. 企业主生产计划的设计1) 梳理主生产计划和产品计划的关系2) 做初步的主生产计划3) 做初步的产能评估计划4) 关联部门的同步计划设计与控制管理2. 主生产计划与订单确认量（ATP Available to Promise）1) ATP订单量的计算2) 计划跨度设计（ Planning Horizon）3) 计划时间区域设计管理① 冻结期的设置② 泥泞期的设置③ 活动期的设置3. 主生产计划与订单量的调整管理1) 订单量大于最大产能量的调整2) 交期与排程冲突的管理3) 设备异常时产能与交期的管理4) 治工具模具异常时产能与交期的管理5) 品质异常时产能与交期的管理6) 人员多与不足时产能与交期的管理7) FMEA工艺变更时产能与交期的管理8) 增加与取消订单的计划管理9) 停电、水、气等影响生产因素异常时产品与产能的调整4. 案例演练与分析1) 四种生产方式的主计划编制及对库存的影响分析2) 订单是否可以准时交货CR（ Critical ratio）计算3) 如何运用五原则分析法对减少库存的问题点进行分组PK讨论第三章 分计划的编制管理1. 全面实现制造型企业订单、物料、资源、排程的精益生产理念2. 柔性计划制定流程解析3. 柔性订单计划优先级如何自定义管理1） 客户优先定位排程规则2） 交期优先原则排程规则3） 品质优先原则排程规则4） 成本优先原则排程规则5） 特殊设备优先排程规则6） 生产工艺优先排程规则7） 制订其它资源限制与偏好性的排程规则4. 计划变更前后的对比管理5. 小订单集中生产减少资源浪费的模式6. 排程结果合理性进行综合评估7. 排程后的产能负荷综合评估8. 列表形式展示生产计划的排程状况9. 排程不合理时的自动报警功能管理10. 柔性计划制订时的常用计算公式1) 单位时间产出的设计与计算（工厂、部门、产线、机台、个人）2) 如何确定瓶颈工程的生产能力3) 工程良品率/综合良品率的设计与计算4) 工程稼动率的设计与计算5) 如何寻找多工序间的负荷能力工序6) 负荷能力工序的负荷率如何计算与运用7) TAKT（L/T）生产节拍如何设计与计算11. 柔性排程的规则如何订制1) 顺向工序排程法2) 逆向工序排程法3) 瓶颈工序前后背向排程法12. 如何制订柔性生产计划1) 一条产线多品名少数量短交期如何计划排程2) 一条产线（一台机）的负荷能力如何把握3) 多条线多品名少数量短交期的计划如何制作及排程4) 整个车间多条线间的负荷能力如何把握5) 不同时段，不同需求下，订单如何排程6) 不同工艺下，如何排程7) 相同产线不同治工具模具下如何排程8) 打样产品如何排程效率最高、成功率最高13. 案例：①  各车间最佳工艺路线计算演练②  多品种小批量生产计划、采购计划、库存计划的编制演练第四章 柔性生产计划的控制管理1. 如何缩短生产流程（L/T）①   批量流的优缺点②   一个流的优缺点③   单间屋的优缺点④   其它生产模式的优缺点⑤  现场沙盘：多种不同生产模式下对效率、库存、L/T的效果影响2. 柔性生产的GT（Group Technology）群组技术管理运用1)   运行的条件2)   运行条件案例3)   分析加工产品中不同复杂程度零件的分布规律4)   成组单元的组织形式5)   JIT生产追求的“零”浪费目标的管理6)   消除浪费的8种手法7)   “虚拟制造”的快速生产方法8)   快速响应的网络结构与合作流程3. 拉动生产方式管理如何推行1)   柔性生产管理原则2)   柔性生产的突出特点3)   拉动生产的7种管理方式4)   TOYOTA 双看板管理模式的运用5)   构筑快速生产的管理模式6)   7类15种减少在制品的方法运用7)   降低完成品的4类分析管理8)   库存的目视化分析管理法9)   库存品红牌作战管理10) 呆料的再生利用、折扣、寄存、互换、合理废弃管理11) 现场看板（KANBAN）管理的合理利用12) 排除管理效率的浪费4. 柔性产品流再优化管理（案例分析）1) 从布局上优化改善2) 从现场结构上改善3) 从工程上优化改善4) 从作业上优化改善5) JDK 化改善5. CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作订单）6. 视频案例：GIANT(捷安特)多品种小批量案例分享第五章  MC物料计划与控制管理1.  申购流程标准化（SOP）管理2.  常备性物料的需求计划如何做3.  专用型物料的需求计划如何做4.  什么是订购前置时间5.  什么是订购点，如何计算6.  什么是订购量，如何计算？7.  安全存量如何设定8.  最低存量和零库存量如何设定9.  “零”库存管理体系如何运行①  VOI 寄售管理法②  VMI 供应商管理库存法③  JMI 联合管理库存法④  JIT 准时化生产模式10.存量管制主要有哪些收益11.哪些物料适宜存量管理12.哪种库存控制种情况下存量要管制订购13.物料管理控制哪些内容14.为何要给物料编号15.如何给物料命名16.如何给物料编号（LOT NO法的规定管理）17.如何对物料进行ABC分类管理18.物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）19.如何设计物料计划与存量管理流程20.物料供应不畅的跨部门责任分析21.“5M”对物料的控制管理22.如何建立BOM管理表23.传统BOM的建制与精细化BOM的建制区别在哪里24.如何建立BOM 管理的单耗和损耗率25.如何建立BOM 料件单耗生产DATA26.常见物料有哪些替代方式27.如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等28.物料跟催及异常处理流程29.如何对物料申购纳期进行回答管理30.物料申购、入库、在库周度进度管理31.物料先入先出真的做不到吗32.物料有效期过时如何绝对防止流入产线33.物料过不足情报周度管理34.物料缺货及库存状况推移预警管理35.物料订购单信息管理36.物料跟催信息管理流程37.物料发放流程及规范管理38.IMS流程智能跟踪管理系统的运用39.SMT防错纠错防呆管理系统的运用40.供应商资源整合管理41.降低物料成本有哪些途径和操作方法42.MC物料KPI绩效考核内容的设计管理43.减少物料成本的演算案例1） 物料成本的变化对变动费有多少金额影响2） 降低物料费用对变动费有多大影响比率3） 从哪些地方减少物料费用4） 如何控制物料制造费用44.案例：TYYD电子厂案例解析第六章  MP采购与供应商管理1. 供应商参与战略决策管理1)   分析市场状况和机会2)   评估潜在供应商、开发供应商关系3)   采购的架构与流程标准化（SOP）①   信息采集与询价管理A. 了解规格B. 了解市场行情C. 了解供应商相关资料D. 替代品相关资料E. 准备询价对象F. 初步定价G. 整理资料H. 选择议价对象②   比价、议价、选择管理A.   设定目标条件B.   其他厂商对比C.   价格涨跌因素D.   付款条件E.   交货期限F.   信誉度评估G.   售后服务条款H.   供应商能力I.   寻求厂商或外购③   索样请购与订购协调管理A.   检验比较B.   数量与交期C.   买价条件D.   交货时间协调E.   订单传真与电邮F.   确定品质与交期G.   供应商回复H.   确定合适的交期④   货物交付与结算支付管理A.   交期异常控制B.   崔交货期C.   督催收料单D.   物料ABC法验收E.   核对手续F.   发票抬头和金额核实G.   预付款或暂借款H.   货款结算4)   提高组织竞争力管理2. 供应商管理1)   我们关注供应商什么2)   如何选择合适的供应商①   重点型②   伙伴型③   商业型④   优先型3)   确定对特殊物资或服务的需求4)   明确协助事项5)   降低总获取成本①   价值分析②   谈判③   目标成本法④   早期供应商参考⑤   杠杆采购⑥   联合采购/集中采购/电商采购⑦   便利采购⑧   价值与成本分析⑨   标准化管理⑩   战略伙伴6)   供应商评估管理①   是否采购员担当评选供应商的职责②   供应商评估的3阶9步法③   基本条件和途径④   基本原则与评估要素⑤   风险采购的评估与控制7)   唯一供应商管理8)   单一供货方式管理3. 采购过程管理9)   采购战略规划10) 常见的4种具体采购战略11) 采购职责授权12) 采购模式的选择13) 常见的具体采购方法14) 货源搜货策略15) 确定议价流程16) 明确下单流程17) 明确跟催流程18) 接收管理19) 验货管理20) 单据与付款管理21) 为什么买方不宜过度压低卖方的价格22) 采购人员如何善用上级主管的议价能力23) 议价应从报价较高或较低的厂商哪家开始比较合适24) 最低采购量大于物料有效期内最大使用量时如何采购第七章　　现场学员PMC问题解析（1~2例）