谢海龙:IE与精益生产在企业中的有效运用

讲师资历

课程目标

1、学员能够系统的掌握精益生产在企业的作用及如何运用。 2、提升改善意识和改善能力。 3、掌握精益生产的实施策略与推行方法。 4、解决生产过程的常见疑难问题如：无法准时交货、库存日益增多、制造周期长、停工待料多、成本浪费严重、管理人员多处于救火状态等。

课程大纲

【课程概况】 该课程对IE、精益思想与技术体系进行系统梳理，对行业内与自身的IE和精益推动经验进行提炼，为学员系统、有层次的讲解精益的思想与方法，并分享精益项目实施的成功经验，避免企业精益推动失误，少走弯路。课程以案例讲解为主，理论讲解为辅，培训过程注重让学员动手操作，通过沙盘模拟等形式，让学员深刻理解精益的思想，掌握精益的相关方法的应用，在培训完成之后，能够将所学用于工作及项目改善。 【课程大纲】：（2天课程） 一、  小组组建、培训制度、激励措施 二、  主题的引入-现状与标杆的差距，现状的重点问题 三、  IE概述 1)  IE的本质及起源 2)   IE的功能及在企业中的作用 3)   IE的技术与方法体系 四、 精益生产的本质 1)   丰田生产方式的起源、发展与成型 2)   丰田屋的解读 3)   精益生产的由来 4)   精益生产与丰田生产方式的关系和区别 5)   精益生产的概念与本质 6)   精益五项原则 7)   对精益生产的正确认识 8)   精益生产与传统大批量生产的区别 五、 IE与精益的关系 六、  IE的思想与意识 1)  效率与成本 2)  系统和整体 3)  增值与浪费（八大浪费） 4)  问题和改善 5)  简化与标准化 6)  以人为中心 7)  数据意识 8)  主动实践意识 七、  IE常用工具与方法 1)  ECRS原则 2)  IE七大手法 3)  标准工时 4)  线平衡改善 八、  精益生产推动路径与技术体系 1)  安定化生产及应用技术 2)  流线化生产及应用技术 3)  拉式及均衡生产 九、  价值流图及其应用 1)  价值流图的认识与作用 2)  现状价值流绘制 3)  未来价值流设计 4)  价值流改善案例 十、  精益管理体系推动 1)  持续改善体系 2)  人员育成体系 3)  项目管理体系 十一、    结尾探讨-如何将精益与IE应用到工作及现状的问题点。