工业工程（IE）应用与实战培训

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲  【第１天课程大纲】：一、正确理解现场IE改善1. IE的起源与发展（使美国率先进入工业时代、使日本成为经济大国，在中国的发展）2. IE是企业降低浪费、提高效率的一种手法工具3. IE是“动作与时间研究”的起源――两个小故事4. 现场IE和生产系统关系认识5. 现场IE话动涉及的对象6. 现场IE活动的效果7. 树立现场IE改善的６个主要观念8. 现场IE方法体系9. IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”10. 改善企业文化，ＩＥ才有用二、布局分析与改善1. 布局理念－激活企业内部物流与缩短生产实务流时间2. 在什么情况下需要进行布局分析3. 布局的六项原则4. 布局的几种基本形态5. 柔性生产布局的应用6. 如何对细部布局进行改善7. 改善布局的常用四种工具8. 加工方案(工程)分析9. 布局方案优劣的评价指标应用10. 布局方案的决策步骤分析【案例分析】：某公司布局优化方案分析【练习】：用布局改善方法对你所在工厂进行优劣分析并提出改善意见三、搬运分析与改善1. 搬运改善的对象2. 改善搬运的目标3. 搬运改善的着眼点4. 搬运的原则5. 搬运分析记号6. 搬运通路分析7. 搬运工程分析8. 搬运的活性分析9. 搬运工程分析的程序【案例分析】：某公司搬运浪费分析【练习】：用搬运分析与改善方法对你所在工厂搬运情况进行优劣分析并提出改善意见【第２天课程大纲】：四、动作分析与改善1. 动作改善法的意义2. 基本动作要素分析3. 动作经济原则及改善的原则4. 动作改善的技巧5. 各个动作记号及调查要点6. 动作分析图绘制【案例分析】：某生产线诊断出来的动作浪费分析【练习】：就您所在工厂或生产线，找到动作浪费的地方并提出相应的改善对策五、工序分析与改善1. 工序分析符号2. 工序的类型3. 工序的调查方法和调查项目4. 工序分析的改善目标5. 产品工序分析6. 工艺流程分析7. 平面流程分析8. 搬运分析9. 人－机联合分析【案例分析】：某公司如何实现人-机配合效率最大化实录分析【练习】：检讨目前公司的工序流程及人-机配合状况并提出改善措施六、时间分析与改善1. 生产领域时间浪费的因素与环节2. 时间分析的目标3. 时间分析的用途4. 时间分析的工具5. 时间分析的基本程序6. 时间分析的体系7. 马表法(秒表法)8. 摄影法(VTR法)9. 既定时间标准法(PTS法)10. WF法11. 标准时间设定【案例分析】：标准作业组合票生产实例分析【练习】：标准时间的设定【第３天课程大纲】：七、双手操作分析与改善1. 双手操作分析的意义2. 双手操作分析的符合3. 双手操作分析图4. 双手操作分析的作用5. 双手操作程序图的画法6. 双手操作程序图的分析要点7. 人机配合操作8. 人机配合操作分析图9. 联合操作10. 联合操作分析的意义11. 联合操作分析图【案例分析】:某产品测试的人机配合图【练习】：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法八、生产线平衡分析与改善1. 生产线平衡的方向与目的2. 生产线平衡的表现方式3. 节拍时间---TAKTTime4. 网络活动图---AOV5. 生产周期时间---CT6. 制作速度图表的步骤7. 生产线平衡的计算8. 生产线平衡的改善原则9. 生产线平衡分析的方法10. 生产线分析结果的观点11. 生产线平衡分析的使用时机　【案例分析】：通过计算不平衡损失率来进行生产线平衡改善分析【练习】：就某生产线平衡状况进行分析并提出改善意见九、设备效率与快速换模1. SMED打破批量生产模式2. 换模时间3. 快速换模的四个原则4. 设备效率评价指标5. SMED改善的实施步骤【案例分析】：快速缩短SMD的机种切换时间方法分析【练习】：根据公司现有的换模方法检讨时间浪费现象并提出改善意见【第４天课程大纲】：十、防错法1. 工厂差错种粪2. 错误的代价3. 错误是可以防止的——防错法4. 防错法的目的5. 防错的基本原理6. 防错法的应用原理7. 防错法的进行步骤8. 典型的出错现象分析9. 生产部主要防错方法【案例分析】：主要防错技巧案例分析【练习】：以本公司经常出错的地方进行防错方法设计十一、价值流（VSM）分析1. 如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程2. 如何从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动3. 如何认识价值流图的6大作用4. 绘制价值流图的四大步骤分析5. 如何使用现状图寻找改善机会6. 如何绘制未来图及其要点掌握【案例分析】：如何通过VSM价值流分析缩短L/T时间【练习】：针对某产品画出其VSM价值流图并分析可否缩短其L/T时间十二、现场改善的程序1. 找出问题点（问题点所在一览表分析、问题点查找法、检查表的应用）2. 建立改善目标（提高改善效率的目标范例分析）3. 制订实施计划4. 详细调查现状5. 考虑改善方案6. 改善方案的实施7. 确定改善的成果8. 改善结束9. 提案改善活动的进行方式【案例分析】：某公司提案改善活动手册分析【案例分析】：某企业进行现场诊断的方法实录分析【练习】：考虑你所在工厂是否有可改善项目，制定改善计划方案