全员质量管理

讲师资历

课程目标

常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。 企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、

课程大纲

企业管理现状原因探询 企业运作模式分析分享 第一讲：质量管理概述 1.什么是质量？ 2.什么是管理？ 3.TQM与现场品质管理 4.PDCA 5.质量管理的时代变迁 6.质量管理的观念变化 7.应用QC技法的目的 8.PDCA与木桶理论 第二讲：现场人员对品质的错误认识 1、不积极的生产管理者 2、现场班组长主要失误 3、品管员的误区 4、现场品管主要问题 （案例：生产与品质协调） 第三讲：现场常见的品质异常 1、现场问题的种类 2、现场常见的品质问题 3、设计不良的原因 4、生产技术品质不良的原因 5、制程品质不良的原因 6、管理品质不良的原因 第四讲：品质异常的原因分析 1、现场品质管理的基本要素 2、掌握品质变异的原因 3、如何提升“人”的品质 4、如何培训自主管理（案例：技能比赛） 5、如何提升“机”的品质（5S管理案例） 6、如何提升“料”的品质 7、如何提升“法”的品质（防呆案例） 8、如何提升“环”的品质 第五讲：如何有效执行制程品质控制 1、首检 2、自检 3、互检 4、专检 5、制程管制的步骤 6、制程管制的依据 7、制程管制的方法（案例） 8、制程异常的处理（案例） 9、在制品的管制 10、制程品质分析（案例：月度质量分析会） 第六讲：制程品质改善的技巧 1、制程改善的着眼点 2、制程改善的对象 3、品质改善的步骤（PDCA） 4、防呆式生产作业的设计（案例：装配板改善） 5、作业标准书的建立 6、工作培训的实施 7、制程品质稽核的落实 第七讲：实用的品质管理工具应用 1、品质工具介绍 2、查检表（查现象） 3、直方图（看分布） 4、柏拉图（示重点） 5、散布图（看相关） 6、层别法（作解析） 7、特性要因图（析因果） 8、管制图（管异常） 第八讲：全员品质管理：QC小组  1.QC小组的起源 2.QC小组的概念 3.QC小组的特点和宗旨 4.QC小组的课题分类 第九讲：QC小组：质量管理的基本思维 1.熟悉PDCA循环基本知识 2.掌握PDCA循环核心思想及各环节要领 3.学会使用PDCA程序分析和解决问题 4.PDCA程序如何应用在QCC活动中 5.改进型：四阶段十步 6.创新型：四阶段七步 第十讲：问题预防：FMEA与工程品质控制 1.DFMEA（设计失效模式分析） 2.PFMEA（生产失效模式分析） 第十一讲：成败在执行 6D手法 1.日计划——每日工作任务分解 2.日准备——每日做好工作准备 3.日协调——每日信息、资源快速沟通 4.日攻关——每日打通管理瓶颈 5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查 6.日考核——每日成果兑现 第十二讲：优秀管理方式标准化落地 1.长效机制的打造 2.细化与量化 3.革除执行的四大陋习 4.课程总结与升华 5.跟进或指导： （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）