降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方...
授课对象：生产副总、部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员
《PMC-生产计划与物料精益管控实战方法》
生产不会计算,诸事都会白干。——佚名 管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔 我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划...
授课对象：生产经理，PMC经理、车间主管、班组长、生产计划专员，物控专员
精益生产控制实务 ——向现场废品堆与垃圾箱要利润
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象，激发现场员工的改善和创新意...
授课对象：生产主管,生产现场班组长、工艺管理人员、设备管理人员、部门主管及相关质量管理人员。
精益生产八大工具实操训练
精益生产在中国制造业企业推行已经十几年了，取得了很大的进展，为中国企业转型奠定了坚实的基础。但在实际运用中却出现了很大的偏差，主要体现在对精益生产的精髓的理解不够，对精益生产的工具使用不娴熟。致使在精益生产的推行过程中出现不伦不类的情况。本...
授课对象：生产副总、生产主管、车间主管、生产管理人员、班组长
精益生产实操技法 （升级版）
随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺...
授课对象：高层管理、中基层生产管理人员及全体员工
《向现场要利润－精益管理138》
1、精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的，精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节...
授课对象：一线员工、班组长、现场管理人员等
《安全管理+精益管理》
1、企业在长期的安全生产实践中,总结出了一套适合自身实际的安全管理的做法和体系,形成了具有自身特色的企业安全文化。与此同时,安全管理方面的一些困难和问题也在困扰着企业领导和安全工作者。比如: 尽管上上下下对安全工作都很重视,一些意外的事件或...
授课对象：安全办安全员、部门主管、班组长等
丰田精益化生产模式
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求...
授课对象：生产经理、计划物流主管、车间主任
挖潜创效：TCM精益成本分析与管控
市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本...
授课对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、
高质高效：精益生产运营模式
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-10...
授课对象：营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管；班组长、拉/线长、车
