梅清晨:全员生产维护（TPM）现场诊断式实战特训营

讲师资历

课程目标

通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断，深入浅出的让学员掌握全员生产维护（TPM）的核心思想与实施方法，促进该方法在学员企业的落地推行。

课程大纲

全员生产维护（TPM）现场诊断式实战特训营 梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程     设备，是现代工业企业运营的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展，工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快，这就对企业的设备管理提出了更高的要求。设备是否良性运转将直接影响着企业“产量、质量、成本、交期、安全和士气”。     实际上，很多企业的维修人员常常成为忙碌的救火队员，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况的降临！因为，一旦产量完不成，质量上不去，交期有耽误，往往都会归结于“设备问题”！     另外，针对设备问题为什么会频发，生产部门和设备部门往往会各执一词，生产部门抱怨设备部门没能找准设备的“病根”、没能进行预防性维护；设备部门抱怨生产部门没能对设备进行很好的维护，没能消除“人为劣化”的因素。     那么，如何能有效预防设备故障的发生或实现故障“0”化？生产部门和设备部门在设备管理方面的责任担当又该如何划分哪？     本课程将会通过理论知识讲授、真实案例分析、行动学习、现场诊断等方式让学员掌握解决上述问题的方法，并形成一套符合本企业实际、具有本企业特色的全员生产维护模式。 培训对象：总经理、生产副总、设备副总、设备部经理、生产部经理、设备/生产主管、车间主任、设备工程师、班组长等 课程目的：让你的设备管理产生最大效益！ 课程收益：通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断，深入浅出的让学员掌握全员生产维护（TPM）的核心思想与实施方法，促进该方法在学员企业的落地推行。 课程特色：30%的理论知识讲授、20%的真实案例解析与行动学习、50%的现场诊断与改善！ 课程大纲（2天课程，企业现场诊断式内训课）： 第一节：设备管理的前世今生 1.1设备管理的狭义理解 1.2设备管理的广义理解 1.3传统设备管理的局限性 1.4现代设备管理的优越性 第二节：全员生产维护（TPM）基因解码 2.1 TPM的概念 2.2 TPM三大特点 2.3 TPM三大目2标 2.4 TPM核心思想 2.5 TPM的价值观 2.6 TPM的本质 2.5 TPM改善的着眼点 2.6 TPM效果评价体系（OEE、MTBF、MTTR） 2.7 TPM体系架构解读 2.8 生产部门与设备部门在TPM中的担当 第三节：全员生产维护（TPM）自主保全落地之道 3.1 自主保全的概念 3.2 自主保全的目的 3.3 自主保全推进路径图及解读 3.4 自主保全精益思维 3.5 行动学习及案例解析 行动学习：自主保全基准书的编制 案例解析：丰田公司真实案例 案例解析：某机加企业真实案例 案例解析：某装备制造企业真实案例 第四节：全员生产维护（TPM）专业保全落地之道 4.1 专业保全的概念 4.2 专业保全的目的 4.3 专业保全推进路径图及解读 4.4 专业保全精益思维 4.5 行动学习及案例解析 行动学习：专业保全基准书的编制 案例解析：丰田公司真实案例 案例解析：某机加企业真实案例 第五节：学员现场诊断 5.1 诊断书 5.2 诊断方法 5.3 诊断要点 第六节：学员会诊及解决方案制定 6.1 会诊 6.2 会诊结论 6.3 针对性解决方案 第七节：成果发布及点评 7.1 成果分享 7.2 最优解决方案 第八节：全员生产维护（TPM）实施常见误区及对策