产品潜在失效模式及效应分析

产品潜在失效模式及效应分析

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授课讲师:朱跃进

讲师资历

培训时长 1-2天
授课对象 产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和量规划战略决策领导,参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师,六西格玛GB/BB/MBB等。
授课方式 内训

课程目标

课程大纲

第一章 FMEA应用

——什么是FMEA

——FMEA类型及目的

——FMEA中的顾客定义

——何时使用FMEA?

 

第二章 DFMEA概述

——DFMEA应用介绍

——DFMEA为什么做,什么情况做,何时做,谁做,为谁做

——DFMEA整体开发步骤

——DFMEA-策划(如何与产品开发流程相结合)

——DFMEA实用功能模版介绍

——DFMEA表头填写要点(FMEA日期,关键日期等)

——DFMEA团队讨论方法(DFMEA团队组建)

——以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实

——案例练习

 

第三章 DFMEA步骤

 

Step 1确定功能

——顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)

——DFMEA工作表内部逻辑关系总体把握

——DFMEA稳健设计关联P-Diagram(参数图)

 

Step 2鉴别失效模式

——失效模式分析技巧

 

Step 3失效后果

——后果分析技巧

 

Step 4严重度

——严重度S打分准则介绍

——分类Class与产品特殊特性和以往实效调研

 

Step 5鉴别失效原因

——DFMEA失效原因/机理分析技巧

——失效模式-后果-原因三者间逻辑关系

 

Step 6发生度

——频度O打分准则介绍

 

Step 7当前控制措施

——现行设计控制措施分析技巧

 

 

Step 8检测度

——探测度D打分准则介绍

 

Step 9风险顺序数

——RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调]

 

Step 10建议纠正措施

 

Step 11确定责任人和完成日期

 

Step 12纠正措施效果判定

 

 

第四章 DFMEA技能提升

——DFMEA质量评估方法

——DFMEA与PFMEA关联

——DFMEA与DVP&R(设计验证计划报告)

——DRBFM应用技巧和实例讲解

——基于企业实际产品的DRBFM

——DFMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的联系

——产品全生命周期质量工具策略