《精益生产与TOC》

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、精益生产概论1.  精益生产的发展背景2.  精益生产（LEAN）的起源---TPS3.  什么是精益?4.  精益生产改善的显著效果5.  实际改善效果案例分析二、精益八大浪费1.   增值与浪费2.   动作和工作的区别3.   精益生产八大浪费4.   如何发现浪费5.   价值流图6.   案例练习三、单件流生产1.   什么是单件流生产方式2.   批量生产方式与一个流生产方式对比3.   节拍与产距时间的确定4.   单件流生产中的人员要求5.   单件流生产中的物流原则6.   生产线的布置要点----一笔画整体布置7.   流线化设备设计与调整八原则8.   流线化改善案例分析三则四、拉式生产与看板管理1.   快速响应客户的拉动系统2.   拉动式准时化生产的特点3.   看板与拉动系统4.   看板的种类5.   看板管理使用方法6.  TOC 约束理论----推、拉式混合生产方式五、快速产品切换SMED1.   什么是SMED---快速切换2.   SMED的概述和收益3.   线外换模与线外换模4.   换模时间缩短的基本思想5.   换模时间缩短五阶段6.   模具切换案例分析7.   流程（生产线）的切换8.  快速切换八步法----案例分析六、精益生产之现场IE1.   工业工程概述2.   IE动作分析之动作经济原则3.   人机联合分析法4.   动作改善的技巧原则与“三不原则”5.   动作改善案例分析6.   生产线平衡Line Balancing及案例分析7.   现场改善---作战10条8.   持续改进(KAIZEN)9.   精益思想的扩展